[发明专利]一种使用废弃红砖制备的透水砖

权利要求书

1.一种使用废弃红砖制备的透水砖，其特征在于：所述透水砖包括由红砖制备的内部砖芯和包覆在砖芯外的透水层；所述透水砖的制备方法如下：

（1）砖芯制备：选择完整度大于80%的废弃红砖，在红砖的表面沿竖直方向钻出贯穿孔，砖面孔隙的截面积占比为25-30%，然后将砖体用清水冲洗干净并浸水8-12h，取出后阴干表面水分，得到所需砖芯；

（2）透水层材料制备：按照质量份数，准备以下原料：高岭土20-30份，膨润土11-15份，多孔陶瓷颗粒3-5份，粉煤灰4-6份，脱硫石膏3-5份，珍珠岩7-10份，碳酸钙4-6份，水玻璃5-8份，颜料6-9份，将以上原料加入到混料机中，充分搅拌均匀后将入占混合物质量35-40%的水，以250-300r/min的转速继续搅拌20-25min，得到所需透水层材料；

（3）透水层成型：将砖芯放置到模具中，向模具中加入透水层材料，以5-10MPa的成型压力加压，然后自然静置至透水层材料初步固化，在砖芯A面形成半包的透水层；将砖坯脱模并翻转后重新送入到模具中，再向模具中加入透水层材料，以相同的成型压力加压，待透水砖B面半包的透水层初步固化成型后，得到完整的全包覆型透水层，将砖坯从模具中脱模；

（4）砖坯干燥：将脱模后的砖坯送入到干燥室内进行干燥处理，干燥室内的干燥温度为120-150℃，干燥处理后的砖坯透水层的含水率为5-8%；

（5）透水砖烧制：将干燥后的砖坯送入到高温窑炉中进行烧制，烧制过程的升温过程分为三步：分别为升温至200℃的预热段，200-500℃的第一升温段，500-800℃的第二升温段；升温结束后进入到高温烧制阶段，烧制温度为850～900℃，烧制时间为5-8h，烧制结束后送入到冷却段冷却，冷却降温速度为3-5℃/min，温度降低至室温后出窑；

（6）透水砖养护：将出窑后的透水砖在堆场上码垛，向码垛后的透水砖浇水，浇水的频率为2-3d/次，自然养护15-20d，得到所需透水砖。

2.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的透水砖，其特征在于：所述砖芯表面贯穿孔的孔径为7-12mm。

3.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的透水砖，其特征在于：所述透水层材料的原料中，多孔陶瓷颗粒为烧结的轻质空心陶粒，多孔陶瓷颗粒和珍珠岩的粒径均为3-6mm。

4.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的透水砖，其特征在于：所述透水层材料的原料中，颜料为红色无机颜料、蓝色无机颜料、黄色无机颜料和绿色无机颜料中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的透水砖，其特征在于：所述砖芯表面包覆的透水层的厚度为2-2.5cm；透水层成型时砖芯的贯穿孔内填充有透水层材料。

6.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的透水砖，其特征在于：所述透水砖烧制过程中，预热段的升温速度 1-2℃/min；第一升温段的升温速度0.5-1.5℃/min，第二升温段的升温速度2-3℃/min。

7.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的透水砖，其特征在于：所述干燥室内砖坯干燥采用高温热风干燥的方式进行处理。

8.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的透水砖，其特征在于：所述透水砖养护过程中的堆场为遮阴式堆场，堆场四周保持良好的通风。