[发明专利]一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法在审
申请号: | 201810447441.4 | 申请日: | 2018-05-11 |
公开(公告)号: | CN108505065A | 公开(公告)日: | 2018-09-07 |
发明(设计)人: | 孙刚;彭东平;骆步云;陈波;吴红林;李衍林;李忠洪 | 申请(专利权)人: | 云南驰宏锌锗股份有限公司 |
主分类号: | C25C1/12 | 分类号: | C25C1/12;C22B3/08;C22B3/40;C22B15/00 |
代理公司: | 云南派特律师事务所 53110 | 代理人: | 董建国 |
地址: | 655000 *** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 砂砾岩 阴极铜 堆浸 铜矿 铜矿生产 浸出率 预处理 冶金技术领域 阴极铜生产 破碎制粒 熟化处理 孔隙率 硫酸化 原矿石 矿物 电积 解离 脉石 疏松 熟化 制备 萃取 回收率 矿产资源 生产 | ||
1.一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法,其特征在于,按照以下步骤进行:
(1)矿石破碎
将难选砂砾岩铜矿原矿破碎为粒度<30mm矿石颗粒;
(2)熟化处理
将上述矿石颗粒和水、浓硫酸按照质量比例配料,加入团矿机内,团矿机中心线与水平面呈10~30度,团矿机转动搅拌物料发生反应,使铜与脉石、其他矿物中解离出来,难选砂砾岩铜矿颗粒疏松、孔隙率增大,熟化后难选砂砾岩铜矿从团矿机后端下料斗输出,得到熟化后的难选砂砾岩铜矿料;
(3)堆浸处理
将步骤(2)中熟化后的难选砂砾岩铜矿料筑堆,用10-50g/L的硫酸溶液滴淋至矿石堆料表面,使铜浸出,浸出周期为60-120天,浸出得到的硫酸铜溶液经过澄清后,泵入萃取槽进行萃取;
(4)萃取工艺
在萃取槽中加入萃取剂LIX984N和 SX-80煤油,有机相与水相的体积比为0.5-1:1,萃取3-10min,得到负载铜的有机相;
将萃取后的负载铜的有机相进行反萃,有机相与水相体积比为1.5-3:1,反萃时间3-10min,得到水相为铜富液,铜富液泵入电积槽;
(5)电积工艺
在电积槽中加入瓜尔胶和纯度为98.5%的七水硫酸钴,瓜尔胶加入量为100-200g/t阴极铜,控制电解液中钴含量为10-200mg/L, 槽电压2.2-2.4V,电流密度50~150A/ m2,电积温度30-45℃,采用压力为0.1~0.3MPa蒸汽加热,电积5-10天,产出纯度为99.95%阴极铜片,剥离后打捆出售。
2.根据权利要求1所述的一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法,其特征在于:所述难选砂砾岩铜矿原矿中铜氧化率≥60%。
3.根据权利要求1所述的一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法,其特征在于:熟化步骤中难选砂砾岩铜矿颗粒和水、浓硫酸的配料质量比为100: 5-20: 2-10。
4.根据权利要求1所述的一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法,其特征在于:堆浸处理时所筑堆高为1-5m,面积为100-500m2。
5.根据权利要求1所述的一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法,其特征在于:堆浸处理时硫酸溶液滴淋密度为10-40L/m2.h。
6.根据权利要求1所述的一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法,其特征在于:堆浸处理得到的硫酸铜溶液含铜量1.0-4.0g/L。
7.根据权利要求1所述的一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法,其特征在于:萃取工艺得到铜富液含铜30-60g/L、含硫酸150-170g/L。
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