[发明专利]一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法

说明书

本发明公开了一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，属于冶金技术领域。该方法将难选砂砾岩铜矿破碎制粒、熟化处理、堆浸、萃取和电积处理，制备阴极铜。在堆浸处理前，对原矿石颗粒进行了硫酸化熟化预处理，使铜从脉石或其他矿物中解离出来，同时使难选砂砾岩铜矿疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，为后续阴极铜生产提供了良好的条件，生产的阴极铜纯度高，产量大，有效的提高了难选砂砾岩铜矿的铜浸出率和回收率，更高效的利用了矿产资源，提高了经济效益。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法。

背景技术

难选砂砾岩铜矿一般具有氧化率高、结合氧化铜含量高、嵌布粒度呈浸染状、脉石量大（含脉石成分60-80%）、多金属共生的特点。难选砂砾岩铜矿一般均采用堆浸-萃取-反萃-电积工艺，但由于含泥量大，在堆浸时一段时间后含泥成分和硫酸生产硫酸盐，堵塞矿石的孔隙，使堆场板结，渗透性较差，致使铜浸出率、回收率低，增加了提炼成本，造成了矿产资源的浪费。

因此急需开发一种铜浸出率、回收率和资源利用率高的难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，来解决上述问题，而对此国内外目前尚无有效的解决方案。

发明内容

本发明开发一种从难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，该方法铜浸出率高、生产的阴极铜纯度高、有效的利用了矿产资源。

本发明采用的技术方案是：

一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，按照以下步骤进行：

（1）矿石破碎

将难选砂砾岩铜矿原矿破碎为粒度<30mm矿石颗粒；

（2）熟化处理

将上述矿石颗粒和水、浓硫酸按照质量比例配料，加入团矿机内，团矿机中心线与水平面呈10～30度，团矿机转动搅拌物料发生反应，使铜与脉石、其他矿物中解离出来，难选砂砾岩铜矿颗粒疏松、孔隙率增大，熟化后难选砂砾岩铜矿从团矿机后端下料斗输出，得到熟化后的难选砂砾岩铜矿料；

（3）堆浸处理

将步骤（2）中熟化后的难选砂砾岩铜矿料筑堆，用10-50g/L的硫酸溶液滴淋至矿石堆料表面，使铜浸出，浸出周期为60-120天，浸出得到的硫酸铜溶液经过澄清后，泵入萃取槽进行萃取；

（4）萃取工艺

在萃取槽中加入萃取剂LIX984N和 SX-80煤油，有机相与水相的体积比为0.5-1:1，萃取3-10min，得到负载铜的有机相；

将萃取后的负载铜的有机相进行反萃，有机相与水相体积比为1.5-3:1，反萃时间3-10min，得到水相为铜富液，铜富液泵入电积槽；

（5）电积工艺

在电积槽中加入瓜尔胶和纯度为98.5%的七水硫酸钴，瓜尔胶加入量为100-200g/t阴极铜，控制电解液中钴含量为10-200mg/L, 槽电压2.2-2.4V，电流密度50～150A/ m²，电积温度30-45℃，采用压力为0.1～0.3MPa蒸汽加热，电积5-10天，产出纯度为99.95%阴极铜片，剥离后打捆出售。

进一步的，所述难选砂砾岩铜矿原矿中铜氧化率≥60%。

进一步的，熟化步骤中难选砂砾岩铜矿颗粒和水、浓硫酸的配料质量比为100: 5-20: 2-10。

进一步的，堆浸处理时所筑堆高为1-5m，面积为100-500m²。

进一步的，堆浸处理时硫酸溶液滴淋密度为10-40L/m².h。