[发明专利]一种制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法在审
申请号: | 201810450885.3 | 申请日: | 2018-05-11 |
公开(公告)号: | CN108822331A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 黄子伟 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明区创奇装饰材料有限公司 |
主分类号: | C08J9/34 | 分类号: | C08J9/34;B29C47/00;B29C47/06 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;王玮 |
地址: | 528500 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 阻燃抑烟 交联聚氯乙烯 氯化聚氯乙烯材料 保护层 发泡 熔体 氯化聚氯乙烯树脂 聚氯乙烯板材 改性交联剂 耐热改性剂 芯层熔体 制备工艺 发泡剂 高硬度 光泽度 耐候性 润滑剂 填充剂 稳定剂 阻燃剂 芯层 挤出 节约 成熟 | ||
1.一种制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法,其特征在于:包括如下步骤:
S01,芯层熔体的制备:将热混机内温度升至95-105℃后,将质量百分比分别为40%-55%的氯化聚氯乙烯树脂,5%-12%的稳定剂,12%-25%的改性交联剂,10%-20%的发泡剂,2%-6%的润滑剂,10%-25%的填充剂加入热混机内,搅拌混合40-60min后,将混合物送入冷混机中,搅拌冷却至30-50℃,制得芯层熔体;
S02,保护层熔体的制备:将热混机内温度升至95-105℃后,将质量百分比分别为30%-50%的氯化聚氯乙烯树脂,5%-12%的稳定剂,10%-20%的改性交联剂,10%-20%的耐热改性剂,10%-25%的阻燃剂,15%-30%的填充剂加入热混机内,搅拌混合40-60min后,将混合物送入冷混机中,搅拌冷却至30-50℃,制得保护层熔体;
S03,熔体的挤出:
将S01中制备的芯层熔体加入锥形双螺杆挤出机中,将S02中制备的保护层熔体加入另外一台锥形双螺杆挤出机中,进行同时挤出;
S04,阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的制备:
将S03中挤出的芯层熔体、挤出的保护层熔体通过分配器输送至定型模具中,进行冷却、定型,定型后通过压辊牵引机压辊牵引,板面稳定后,采用纵向刀具裁边,采用横向刀具裁切成所需尺寸的聚氯乙烯板材,下架检验,包装成型,制得阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材;
所述改性交联剂的制备方法为:将质量百分比为30%-40%的环氧树脂、10%-25%的软单体、20%-30%的二异氰酸酯、10%-20%的氯化聚氯乙烯树脂、5%-15%的偶联剂加入微波辐射反应器内,控制搅拌速度为500-650r/min,在90-110℃下反应0.5-1.5h,制得改性交联剂;
所述阻燃剂的制备方法为:将质量百分比分别为30%-40%的抑烟剂、15%-30%的八钼酸铵、15%-30%的三氧化钼加入陶瓷球磨机中,球磨20-30min后,使用250目震动筛过筛,然后将过筛后的混合物颗粒转入微波辐射反应器内,再加入质量百分比为8%-15%的表面活性剂和质量百分比为2%-10%的抗氧剂,控制搅拌速度为400-500r/min,在150-200℃下反应0.5-2h,制得所述阻燃剂。
2.如权利要求1所述制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法,其特征在于:所述热混机内搅拌速度为1100-1300r/min;所述冷混机内搅拌速度为150-280r/min。
3.如权利要求1所述制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法,其特征在于:所述氯化聚氯乙烯树脂聚合度为900-1200;所述氯化聚氯乙烯树脂中氯的质量分数为60%-70%。
4.如权利要求1所述制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法,其特征在于:所述稳定剂由光稳定剂与热稳定剂按质量比为(2-4):1混合而成;所述光稳定剂为羟基二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、三嗪中的一种或几种;所述热稳定剂为羧酸有机锡、硬脂酸铝、稀土稳定剂中的一种或几种。
5.如权利要求1所述制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法,其特征在于:所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的一种或几种;所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸甘油酯、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种。
6.如权利要求1所述制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法,其特征在于:所述填充剂为碳酸钙、氧化硅、滑石粉、玻璃粉中的一种或几种。
7.如权利要求1所述制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法,其特征在于:所述耐热改性剂为N-苯基马来酰亚胺、N-2,6-二甲基苯基马来酰亚胺、N-2,4,6-三氯苯基马来酰亚胺中的一种或几种。
8.如权利要求1所述制备阻燃抑烟交联聚氯乙烯板材的方法,其特征在于:所述改性交联剂的制备方法中,所述软单体为甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯中的一种或几种;所述偶联剂为硅烷偶联剂。
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