[发明专利]全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺

说明书

本发明涉及一种模具加工工艺，特别涉及全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺；采用以下步骤：1）按餐饮具形状、尺寸设计好透气模芯烧结模具；2）将金属粉末均匀装入烧结模具内压实，使粉末充满每一边角；3）将步骤2中装入金属粉末的烧结模具放入加热炉内加热，按器型大小，加热温度为1000℃—1400℃，加热时间为12—24小时得到表面具有排汽微孔形成蜂窝状的模坯；4)将步骤3中烧结好的模坯按模具图纸进行切削、钻孔、打磨、去除表面毛刺，加工成既保留排汽微孔又有表面光洁度的模芯单体；本发明的目的在于提供了一种先进、实用、廉价的用于全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺。

技术领域

本发明涉及一种模具加工工艺，特别涉及一种全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺。

背景技术

使用淀粉等生物质高分子材料制作高质量全降解餐饮具已成为当前餐饮具生产厂家的主要生产品种之一。而采用淀粉材料，不管是木薯淀粉还是玉米淀粉，大多采用水溶性合成剂。因而在模压成型时需快速地排出湿性原料中的水分。因此，成型模具的透气性、导热性是保证产品质量的重要因素。由于其成型工艺的特殊要求，在模压热成型过程中，需采用具有排汽功能的模具材料，使材料中的水分迅速汽化并经模具上的排汽微孔通道排出。经前期的试验和企业的科研攻关、优化，确认海绵金属——即透气钢为最佳的模具材料。

用透气钢制作的模具能生产出优质的全降解淀粉餐饮具，但造价不菲，透气钢材料价格比较昂贵，每公斤都在1000元左右，而成型模具因制品形状不同且产品多样，故而加工过程中切削掉的部分约占材料总重的40%—60%。换言之，即模具材料的利用率只有40%—60%，这更进一步提高了模具的制造成本，以260×170×40的连盖餐盒为例，每套透气模芯部分成本约6万，模具总成本8万左右。如果工业化、规模化生产，如此高的模具投入将使生产企业无法承担。加之餐饮具类产品是低附加值的大宗环保产品，如果模具费用投入过高，将使固定设备投资回收期过长，使投资者望而却步，将制约环保项目的发展和推广，直接制约了该行业的产业化进程。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明的目的在于提供一种先进、实用、廉价的用于全降解餐饮具生产的模具透气材料及该模具的加工工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种全降解餐饮具生产的模具透气材料为 金属粉末。

优选的，所述的金属粉末为铜质金属粉末。

优选的，所述的金属粉末的粒度60#—220#。

上述用于全降解餐饮具生产模具材料的加工工艺，采用以下步骤：

1）按餐饮具形状、尺寸设计好透气模芯烧结模具；

2）将金属粉末均匀装入烧结模具内压实，使粉末充满每一边角；

3）将步骤2中装入金属粉末的烧结模具放入加热炉内加热，按器型大小，加热温度为1000℃—1400℃，加热时间为12—24小时得到表面具有排汽微孔形成蜂窝状的模坯；

4) 将步骤3中烧结好的模坯按模具图纸进行切削、钻孔、打磨、去除表面毛刺，加工成既保留排汽微孔又有表面光洁度的模芯单体。

优选的，模芯单体的密度为5.6g/cm³—7.2g/cm³。

优选的，模芯单体上的排汽微孔直径在0.01mm~0.05mm。

本发明的有益效果是：1、利用金属粉末烧结成型工艺，根据淀粉餐饮具的形状、尺寸，采用预成型加工方法，可节约模芯材料，降低模具制造费用50%以上，先进、实用且造价成本低廉。

2、本发明专利技术所制作的透气模具，有排汽效果好、不易堵塞、可机加工、材料结构牢固致密的特点，可完全代替透气钢材料，造价较透气钢而言，成本低廉。