[发明专利]一种自动丝印方法

权利要求书

1.一种丝印生产方法,包括以下步骤：

步骤S1，将经真空脱泡处理后的油墨注入丝印网孔印版；

步骤S2，将产品传送至上料装置(1)，通过上料装置(1)的送料机构(14)承载产品向丝印装置(2)传动，再通过PLC操控装置(7)控制机械手(6)依照设置好的程序自动将产品移送至丝印装置(2)的丝印平台(22)；

步骤S3，产品进入丝印平台(22)后，丝印平台(22)上的定位机构(25)将产品比照预设位置进行精准对位处理，精准定位完好后，通过所述丝印装置(2)的丝印刮刀在丝印平台(22)上来回滑动，由此，便将油墨印刷于产品上；

步骤S4，丝印工序完成后，机械手(6)将产品从丝印平台(22)移送至基板热处理装置(3)的导热板(33)上，导热板(33)持续向产品进行导热，热处理结束后，机械手(6)将产品移送至下料装置，所述导热板(33)仅四周设置回形导热区域，其他区域采用无导热材料制作而成的隔热板(35)与发热机构(32)进行隔离；

步骤S5，通过下料装置(5)上的收料机构(54)将产品移送出丝印生产线。

2.根据权利要求1所述的丝印生产方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述上料装置(1)还包括一收盘机构(15)，当产品是通过托盘承载进入上料装置(1)时，所述机械手(6)先将产品从托盘上取下，然后将产品放入丝印装置(2)，同时所述托盘被移送至所述收盘机构(15)。

3.根据权利要求2所述的丝印生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述上料装置(1)还包括一升降机构(13)和升降气缸(12)，当数个产品通过数个托盘承载、堆垛进入上料装置(1)时，所述PLC操控装置(7)控制所述升降气缸(12)提升与调低所述升降机构(13)。

4.根据权利要求2所述的丝印生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述下料装置(5)还包括一送盘机构(55)，所述送盘机构(55)前段连接所述上料装置(1)的所述收盘机构(15)，所述收盘机构(15)收取托盘后将托盘转移至所述送盘机构(55)；当产品进入下料装置(5)时，所述送盘机构(55)将托盘移送至所述下料装置(5)，机械手(6)即将产品放入托盘内，所述托盘上侧设置有多个支点，所述产品被放入托盘内时，放置于所述支点上，所述支点使产品与托盘内侧并不直接接触。

5.根据权利要求1所述的丝印生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述导热板(33)为金属材料。

6.根据权利要求1所述的丝印生产方法，其特征在于，所述发热机构(32)上设置有一个恒温阀(34)，当导热板(33)上温度达到预设温度时，恒温阀(34)控制导热板(33)进入恒温，导热板(33)与产品持续处于恒温状态。

7.根据权利要求1所述的丝印生产方法，其特征在于，所述回形导热区域采用凹槽结构设计或采用密布小孔结构设计。

8.根据权利要求1所述的丝印生产方法，其特征在于，所述热处理时间为3-5分钟，热处理温度为125-140摄氏度。

9.根据权利要求1所述的丝印生产方法，其特征在于，所述基板热处理装置(3)与下料装置(5)之间还设置有一冷却装置(4)，通过冷却装置协调丝印印刷与热处理固化油墨工序之间的时间差，使整个丝印生产保持稳定作业。