[发明专利]一种自动丝印方法

说明书

本发明提供一种全自动丝印生产方法，包括脱泡、上料、丝印、基板热处理、冷却与下料等步骤。所使用的装置包括上料装置、丝印装置、基板热处理装置、下料装置、PLC操控装置、数个机械手与电气控制装置。由于本发明采用直接接触式的基板热处理装置固化油墨，所耗能更低，固化时间更短、效率更高。

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及玻璃制品丝印领域，具体是指一种全自动丝印生产线的丝印方法。

背景技术

丝印生产设备是一种印刷文字和图像的机器，现代印刷设备一般由装版、涂墨、压印等机构组成。丝印，指的是丝网印刷，丝网印刷属于孔版印刷，通过压力，将油墨转移到制品的表面上，达到理想的印刷效果。丝印的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到玻璃或其他承印物(如纸、纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

传统的丝印制程基本上是依靠人工作业进行，通过人工对产品进行手工定位，然后再进行丝印操作。人工作业需要较多的时间，生产成本较高，加工效率低下。另外，对于类似玻璃等工艺要求较高洁净度的产品，容易对产品造成人为污染，人工定位还会产生定位不准确，印刷图案容易出现歪斜或错位，尤其，对于印刷精度要求极高的触控屏等玻璃制品，良率很低。此外，丝印油墨内大多含有毒性溶剂，在人工丝印的过程中，溶剂可能与皮肤直接接触，或者通过挥发，从而进入体内，导致皮肤干裂，进入血管，引起慢性中毒，甚至造成严重病变。因此，人工作业具有诸多弊端。

针对人工作业的弊端，目前已出现一些半自动的丝印生产设备或生产线，如使用传送带传送产品于各个工位，再进行作业，但是传送带在传送产品的过程中，极易产生产品偏移预设位置的情况，仍需要人工再次定位，效率还是不高。

为了保证丝印工序完成后，产品上的油墨可以被完好固化，目前，大多是在通过传送带传送产品的半自动丝印生产设备外部独立设置隧道炉或烤箱等烘烤设备，将印刷与烘烤工序分开进行。具体为，每次在产品上丝印油墨后，均需要再把产品移送至烘烤设备中进行烘烤。采用此种烘烤固化油墨的方式，可以保障产品被持续均匀加热，固化效果很好，但是，多数情形下，产品均需要印刷多个图案。随着印刷次数的增多，便需要多次来回从丝印平台转移至烘烤设备，然后再从烘烤设备转移至丝印平台。此时，就需要另设足够多条传送带，很不利于生产空间的利用，影响生产环境，也需要耗费大量的人力、物力以及时间，甚至还会发生产品毁损或者混料等问题。此外，隧道炉烘烤是非直接接触式烘烤，所花时间较长，需要耗费大量的电力，造成不必要的浪费，工作效率低，成本高。

基于人工作业与半自动作业的丝印生产中会产生诸多弊端，很有必要开发一种可充分利用空间、节省人力、物力，提高生产效率与良率的全自动丝印生产线与丝印生产方法。

发明内容

本发明的目的是利用高度自动化的丝印装置与生产线高效完成丝印生产的上料、丝印和热处理等多道工序，达到产品印刷品质好、效率高的效果，同时将其对环境的污染降到最低。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现。本发明的技术方案为提供一种不需要在丝印生产线外单独另设隧道炉或烤箱等烘烤设备、也不需要设置传送带传送转移产品的全自动丝印生产设备与生产线和丝印方法，而是使用一基板热处理装置替代烘烤设备。在油墨固化时，基板热处理装置同样可以使产品被持续均匀加热，具有和隧道炉等烘烤设备同等的均匀加热效果，不会影响油墨固化品质，同时，基板热处理装置耗能更低，固化时间更短、效率更高。