[发明专利]一种扭力杆及其加工工艺方法

权利要求书

1.一种扭力杆，包括一体设置的振动托盘、连接杆和端板，其特征在于：所述振动托盘外周边均匀设有若干膜桶连接孔，与过滤组件法兰式螺栓连接，所述连接杆上端口设有螺纹连接端，与所述过滤组件的中心轴件螺纹固定配合，所述端板外周边均匀设有若干通孔，与水处理设备的振动平台螺栓连接；

所述扭力杆的原料碳钢组合物包括：

重量比0.38％-0.45％的碳；

重量比0.01％-0.03％的磷；

重量比0.60％-0.90％的锰；

重量比1.45％-1.80％的硅；

重量比0.70％-0.95％的铬；

重量比1.65％-2.00％的镍；

重量比0.30％-0.50％的钼；

重量比0.25％-0.35％的铜；以及

重量比0.05％-0.12％的钒；

另外的组分为铁和极其微量的杂质。

2.一种扭力杆的加工工艺方法，包括权利要求1所述的扭力杆，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：首先将毛胚锻造温度加热至790℃-840℃温度范围内后，进行锻造；

步骤S2：再进行等温退火；

步骤S3：再进行一次探伤检测；

步骤S4：随后经热处理工艺以精炼钢组合物显微结构；

步骤S5：再次进行二次探伤检测；

步骤S6：然后粗精加工制得；

所述热处理工艺包括一次正火、一次淬火和两次回火，所述原料碳钢组合物在一次正火操作中以一定速率从常温加热到第一温度，对所形成的扭力杆原型结构进行正火，持续时间3小时；随后进行空冷降温，再以一定速率从常温加热到第二温度，对所形成的扭力杆原型结构进行淬火处理，持续时间3小时，实现奥氏体化；以及在一次淬火操作之后通过将所形成的扭力杆原料油冷至常温，再以一定速率从常温加热到第三温度，对所形成的扭力杆原型结构进行两次回火处理，持续时间4-5小时。

3.根据权利要求2所述的扭力杆的加工工艺方法，其特征在于：所述探伤采用X光射线探伤、超声波探伤和渗透探伤中的一种方式实施检测。

4.根据权利要求2所述的扭力杆的加工工艺方法，其特征在于：所述粗精加工包括先粗车后精车，攻螺纹，再铣孔，最后再打磨。

5.根据权利要求2所述的扭力杆的加工工艺方法，其特征在于：所述第一温度选用910-930℃，所述第二温度选用865-880℃，所述第三温度选用370-385℃。

6.根据权利要求2所述的扭力杆的加工工艺方法，其特征在于：所述第一温度选用920-925℃，所述第二温度选用870-875℃，所述第三温度选用380-385℃。