[发明专利]一种扭力杆及其加工工艺方法

说明书

本发明提出了一种扭力杆及其加工工艺方法，包括一体设置的振动托盘、连接杆和端板。制备方法包括：将毛胚锻造温度加热至一定温度范围内后，进行锻造，再进行等温退火，之后再进行探伤检测，随后经热处理工艺以精炼钢组合物显微结构，再次进行二次探伤检测，然后粗精加工制得。热处理工艺包括一次正火、一次淬火和两次回火。在扭力杆的加工工艺中，先正火再淬火后二次回火的过程，充分实现了钢的显微结构奥氏体化的效果，作为整个水处理过滤装置的中心柱，扭力杆的各项性能均有较大的提高，满足了整个水处理设备的长期稳定运作工况需求。

技术领域

本发明涉及一种杆件制品，特别是涉及一种水处理设备用到的扭力杆及其加工工艺方法。

背景技术

人类的活动会使大量的工业、农业和生活废弃物排入水中，使水体受到污染，全世界每年约有5000多亿立方米的污水排入江河湖海，污染了数以亿计立方米的淡水，日趋加剧的水污染，已对人类的健康生活构成重大威胁，成为经济和社会可持续发展的重大障碍，目前，在江河水及污水净化处理方面，形式多样的水处理设备正发挥着重要的作用，但一般的净水设备要求进水浊度不高，对于一些浊度较高的水经一般的处理后往往还是很难达到饮用水标准。

我公司针对现有的水处理设备技术情况做了进一步参考并独创性地设计出一种利用超频过滤技术为主要技术核心的水处理过滤装置，如附图7所示的结构特征，其中扭力杆设计便是起到传导超频振动力的作用；但是，为了实现整个设备的持续高效的满负荷工作工况，扭力杆的抗疲劳能力、屈服强度和结构强度均需要达到较高水品，以此满足整个水处理设备的长期稳定运作。

发明内容

本发明的实施目的是提出设计一种扭力杆及其加工工艺方法。以满足我公司设计的水处理设备的过滤组件与激振器实现连接，并在超频振动作用下也能稳定高效的传导超频振动力，由热处理工艺形成的扭力杆制品将具有高屈服强度(例如至少达到280ksi(大约1945MPa))，同时具有较高的抗弯强度以及较佳的硬度(HRC45°至48°)。所述扭力杆需要被加工达到具有大于280ksi屈服强度的并且在室温下夏比V型缺口(一种评价金属材料冲击韧性应用最广泛的传统力学冲击试验方法)能量在横向上大于或等于62J/cm²以及在纵向上大于或等于68J/cm²的结构强度需求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种扭力杆，包括一体设置的振动托盘、连接杆和端板。所述振动托盘外周边均匀设有若干膜桶连接孔，与过滤组件法兰式螺栓连接，所述连接杆上端口设有螺纹连接端，与所述过滤组件的中心轴件螺纹固定配合，所述端板外周边均匀设有若干通孔，与水处理设备的振动平台螺栓连接。

该扭力杆的原料碳钢组合物包括：

重量比0.38％-0.45％的碳；

重量比0.01％-0.03％的磷；

重量比0.60％-0.90％的锰；

重量比1.45％-1.80％的硅；

重量比0.70％-0.95％的铬；

重量比1.65％-2.00％的镍；

重量比0.30％-0.50％的钼；

重量比0.25％-0.35％的铜；以及

重量比0.05％-0.12％的钒；

另外的组分为铁和极其微量的杂质(如：氧、硫、氮和Ca)；

该扭力杆加工工艺方法包括：

步骤S1：首先将毛胚锻造温度加热至790℃-840℃温度范围内后，进行锻造，

步骤S2：前步骤完成后，再进行等温退火；

步骤S3：之后再进行一次探伤检测；