[发明专利]一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法

权利要求书

1.一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，其特征在于，包括：

1)设定双边剪上、下剪刃刃口铅锤面之间的水平距离Gap：

Gap＝(10％～11％)*t*α+λ，

上述公式中，t为待剪切钢板的轧制厚度，α为待剪切钢板的TS修正系数，λ为剪刃磨损补偿修正值，

TS为抗拉强度，单位为Mpa；

2)对双边剪上、下剪刃安装水平度的测量及判定：

剪刃更换安装后，必须分别测量双边剪主驱动角度表盘指针刻度所对应的三个对应点的剪刃间隙值，并取任意两个间隙值做算术差ε，算术差ε0.3mm视为上下剪刃水平度不满足要求，须调整处理；

3)对双边剪两侧下剪刃入口侧边角进行倒角处理；

4)对双边剪两侧上剪刃咬入角位置侧面进行倒角碾磨处理。

2.如权利要求1所述的一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，其特征在于：所述的α按如下标准取值：

0Mpa≦TS≦600Mpa，α＝0.9～1.0；

600MpaTS≦800Mpa，α＝0.8～0.9；

800MpaTS≦1200Mpa，α＝0.6～0.7。

3.如权利要求1所述的一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，其特征在于：所述的λ按如下标准取值：双边剪每剪切一万刀，补偿-0.1～-0.2mm。

4.如权利要求1所述的一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，其特征在于：所述的三个对应点分别为角度表盘指针刻度上120度、150度和180度的位置。

5.如权利要求1所述的一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，其特征在于：所述的下剪刃入口侧边角的倒角为θ＝30～40度，倒角深度d＝5～8mm。

6.如权利要求1所述的一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，其特征在于：所述的上剪刃咬入角位置侧面的倒角碾磨长度l＝200～250mm，高度h＝40～50mm，深度s＝0.2～0.4mm。