[发明专利]一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法

说明书

本发明公开了一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，包括：设定双边剪上、下剪刃刃口铅锤面之间的水平距离Gap＝(10％～11％)*t*α+λ；对双边剪上、下剪刃安装水平度的测量及判定：剪刃更换安装后，必须分别测量双边剪主驱动角度表盘指针刻度所对应的三个对应点的剪刃间隙值，并取任意两个间隙值做算术差ε，算术差ε0.3～0.4mm视为上下剪刃水平度不满足要求，须调整处理；对双边剪两侧下剪刃入口侧边角进行倒角处理；对双边剪两侧上剪刃咬入角位置侧面进行倒角碾磨处理。本发明采用多管齐下，综合改进的方式，有效地抑制了毛刺的产生，效果显著。

技术领域

本发明涉及冶金行业厚板剪切领域，更具体地说，涉及一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法。

背景技术

厚板成品板对其表面质量有着严格的要求和标准，对于厚板剪切线容易产生的常见表面质量缺陷，例如：压痕、毛刺压入等，通常都需要人工用砂轮机修磨处理，如果修磨后该位置厚度低于成品板订货厚度下限，则该成品板就不能满足交货条件，只能脱合同后重新轧制处理，损失较大。另外对于一些表面质量要求比较高的钢板更是不允许修磨，如果产生上述缺陷则钢板直接脱合同。

双边剪为厚板剪切线最重要的剪机之一，用于按客户的订货尺寸剪切钢板的两边。如图1所示，在厚板实际生产中发现，双边剪在剪切钢板6过程中(钢板6行进方向如箭头所示)容易产生细小的毛刺3，双边剪上剪刃2在滚动剪切钢板6时，小毛刺3极易被带起翻落到钢板6上表面的两侧边部。钢板6在如箭头所示方向输送过程中小毛刺3经后面的2#上夹送辊4碾压，进而小毛刺3被压入钢板6表面形成形貌明显的细条状压痕。同样地，细小毛刺或者细小的金属碎屑也极易被带落到双边剪刀台或下剪刃5上，进而引起后续剪切的钢板下表面全长周期性毛刺压入，如果发现得较晚则容易引起批量质量缺陷的严重后果。如上所述小毛刺3压入引起的压痕在后工序须追加修磨进行挽救处理，这对现场的物流、生产组织等都会产生较大影响。进一步地，如果压痕深度超出厚度公差允许范围则只能脱合同处理，造成较大损失，还直接影响到合同完成的及时性。

综上所述，双边剪剪切钢板过程中容易产生毛刺是造成毛刺压入质量缺陷的根本原因，亟待解决。

现有技术中，如专利申请号201020531036.X公开了“一种钢板剪切防止毛刺压入装置”，即在双边剪前面板底部设有Ф40mm耐高温胶管制成的毛刺刷；将风吹扫管的管径由Ф10mm扩大到Ф50mm，又将风吹扫管的出风孔改为风嘴，并大幅度增加来风量。该装置在胶管毛刺刷刮刷和风嘴吹扫的共同作用下，将毛刺清理出钢板表面，能在一定程度上减少钢板毛刺压入。但是该装置的不足之处在于：该装置属于事后补救性质，即对已经产生的毛刺通过毛刺刷和风嘴吹扫装置进行刮刷和吹扫，并没有从本质源头上抑制剪切毛刺的产生，另外该装置容易使毛刺在毛刺刷位置积聚，造成后续被压入的可能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，采用多管齐下，综合改进的方式，有效地抑制了毛刺的产生，效果显著。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于厚板减少双边剪毛刺产生的方法，包括：

1)设定双边剪上、下剪刃刃口铅锤面之间的水平距离Gap：

Gap＝(10％～11％)*t*α+λ，

上述公式中，t为待剪切钢板的轧制厚度，α为待剪切钢板的TS修正系数，λ为剪刃磨损补偿修正值，

TS为抗拉强度，单位为Mpa；

2)对双边剪上、下剪刃安装水平度的测量及判定：

剪刃更换安装后，必须分别测量双边剪主驱动角度表盘指针刻度所对应的三个对应点的剪刃间隙值，并取任意两个间隙值做算术差ε，算术差ε0.3～0.4mm视为上下剪刃水平度不满足要求，须调整处理；