[发明专利]水性耳机套用革及制备方法

权利要求书

1.水性耳机套用革，其特征在于，包括水性干法贴面层(1)、水性干法粘合层(2)、水性湿法发泡层(3)、四向弹力底布(4)，所述水性湿法发泡层(3)设置于所述四向弹力底布(4)的上方，所述水性干法粘合层(2)设置于所述水性湿法发泡层(3)的上方，所述水性干法贴面层(1)设置于所述水性干法粘合层(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的水性耳机套用革，其特征在于，所述水性干法贴面层(1)按重量份数包括：

3.根据权利要求1所述的水性耳机套用革，其特征在于，所述水性干法粘合层(2)按重量份数包括：

4.根据权利要求1所述的水性耳机套用革，其特征在于，所述水性湿法发泡层(3)按重量份数包括：

5.基于权利要求1所述的水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤SS1：湿法混合配料步骤；

步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；

步骤SS3：干法混合配料步骤；

步骤SS4：选择离型纸花纹；

步骤SS5：干法制作步骤；

步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤。

6.根据权利要求5所述的水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，所述湿法混合配料步骤具体包括：

步骤SS11：将5-10kg水性湿法聚氨酯树脂加0.5-2kg色浆低速搅拌60-90分钟，过滤后的混合物a待用；

步骤SS12：将40-100kg水性湿法聚氨酯树脂加5-20kg木粉、高岭土、发泡剂、稳泡剂、增稠剂搅拌30分钟，调整好所需粘度，过滤后与所述步骤SS11制得的混合物a搅拌均匀过滤后制得混合物b待用；

步骤SS13：物理发泡机清洗后，将所述步骤SS12制得的混合物b用打料泵打入物理发泡机的料桶内，开启空气压力，冷却水，设定好所需发泡密度，制得混合物c。

7.根据权利要求6所述的水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，所述水性湿法贝斯生产步骤具体包括：在准备好的四向弹力底布(4)上面涂刮所述步骤SS1制得的混合物c，调整好张力，在浓度为2％-10％的盐水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种水性湿法贝斯，车速控制在8-15m/min。

8.根据权利要求5所述的水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，所述干法混合配料步骤具体包括：

步骤SS31：将水性聚氨酯面层树脂、润湿剂、固化剂、增稠剂、无卤水性色浆混合后低速搅拌均匀，调整好所需粘度，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

步骤SS32：将水性聚氨酯粘合树脂、增稠剂、固化剂、无卤色粉低速搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，调整好所需粘度，制得粘合料，过滤密封待用。

9.根据权利要求8所述的水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，所述干法制作步骤具体包括：在选好的离型纸上面均匀涂覆所述步骤SS31配制好的所述干法面料进行烘干，制得面层干膜，干燥温度为60-150℃左右，在制得的所述面层干膜上面均匀涂覆所述步骤SS32制得的配制好的所述粘合料，在半干情况下贴上所述步骤SS2已制备好的水性湿法贝斯，干燥温度为130-150℃，烘干、冷却后与离型纸分离，制得水性耳机套用革。

10.根据权利要求9所述的水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，表面处理步骤具体包括：将通过所述步骤SS5制得的所述水性PU耳机套用革表面使用具有肤感的水性表面处理剂用100-200目网纹辊进行表面处理、烘干；所述揉纹步骤具体包括：将表面处理好的水性PU耳机套用革清水里进行含浸、挤压，然后在50-80℃的辊筒式烘干机里面进行揉纹，经30分钟烘干后即可制得水性耳机套用革。