[发明专利]水性耳机套用革及制备方法

说明书

本发明公开了水性耳机套用革，包括水性干法贴面层、水性干法粘合层、水性湿法发泡层、四向弹力底布，所述水性湿法发泡层设置于所述四向弹力底布的上方，所述水性干法粘合层设置于所述水性湿法发泡层的上方，所述水性干法贴面层设置于所述水性干法粘合层的上方。水性耳机套用革的制备方法，具体包括如下步骤：湿法混合配料步骤；水性湿法贝斯生产步骤；干法混合配料步骤；选择离型纸花纹；干法制作步骤；表面处理步骤以及揉纹步骤。使用本发明的方法生产的水性耳机套用革具有四向弹力、超软、肤感、无可挥发溶剂，安全、环保的特点，用本发明水性耳机套用革的产品做成的耳机套非常舒适、具有婴儿般肤感。

技术领域

本发明涉及水性耳机套用革及制备方法，属于纺织物加工技术领域。

背景技术

传统的耳机套用革如图1所示，包括常规干法贴面层11、常规干法贴合层12、常规湿法发泡层13、常规底布14，存在溶剂挥发，缺乏弹性，亲肤感较差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出水性耳机套用革及制备方法。

本发明采用如下技术方案：水性耳机套用革，其特征在于，包括水性干法贴面层、水性干法粘合层、水性湿法发泡层、四向弹力底布，所述水性湿法发泡层设置于所述四向弹力底布的上方，所述水性干法粘合层设置于所述水性湿法发泡层的上方，所述水性干法贴面层设置于所述水性干法粘合层的上方。

作为一种较佳的实施例，水性干法贴面层按重量份数包括：

作为一种较佳的实施例，水性干法粘合层按重量份数包括：

作为一种较佳的实施例，水性湿法发泡层按重量份数包括：

本发明还提出水性耳机套用革的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤SS1：湿法混合配料步骤；

步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；

步骤SS3：干法混合配料步骤；

步骤SS4：选择离型纸花纹；

步骤SS5：干法制作步骤；

步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤。

作为一种较佳的实施例，湿法混合配料步骤具体包括：

步骤SS11：将5-10kg水性湿法聚氨酯树脂加0.5-2kg色浆低速搅拌60-90分钟，过滤后的混合物a待用；

步骤SS12：将40-100kg水性湿法聚氨酯树脂加5-20kg木粉、高岭土、发泡剂、稳泡剂、增稠剂搅拌30分钟，调整好所需粘度，过滤后与步骤SS11制得的混合物a搅拌均匀过滤后制得混合物b待用；

步骤SS13：物理发泡机清洗后，将步骤SS12制得的混合物b用打料泵打入物理发泡机的料桶内，开启空气压力，冷却水，设定好所需发泡密度，制得混合物c。

作为一种较佳的实施例，水性湿法贝斯生产步骤具体包括：在准备好的四向弹力底布上面涂刮步骤SS1制得的混合物c，调整好张力，在浓度为2％-10％的盐水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种水性湿法贝斯，车速控制在8-15m/min。

作为一种较佳的实施例，干法混合配料步骤具体包括：

步骤SS31：将水性聚氨酯面层树脂、润湿剂、固化剂、增稠剂、无卤水性色浆混合后低速搅拌均匀，调整好所需粘度，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；