[发明专利]从有机硅渣浆中回收铜的方法在审
申请号: | 201810460786.3 | 申请日: | 2018-05-15 |
公开(公告)号: | CN108570558A | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
发明(设计)人: | 羊实;周旭 | 申请(专利权)人: | 成都斯力康科技股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B15/00;C25C1/12;C22B3/30;C01B33/12 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 宋辉 |
地址: | 610000 四川省成都市天府*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固体渣 有机硅渣浆 有机相 浸出 含铜溶液 反萃取 富铜液 回收铜 金属铜 悬液分离器 工艺过程 固液分离 回收处理 溶剂萃取 回收 电沉积 反萃剂 高沸物 固含量 一步法 萃取剂 电积 放入 硅粉 滤渣 清液 萃取 再生 环保 安全 | ||
1.从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1),将有机硅单体合成过程中产生的固含量为30-40%的有机硅渣浆直接放入到悬液分离器中进行固液分离得到高沸清液和固体渣;
步骤(2),对经步骤(1)分离得到的固体渣加入酸进行浸出过程,浸出完成后进行过滤分离得到含铜溶液和滤渣;
步骤(3),将经步骤(2)分离得到的含铜溶液加入萃取剂进行溶剂萃取得到载铜有机相;
步骤(4),将经步骤(3)得到的载铜有机相加入到反萃剂中进行反萃取,反萃取后得到富铜液与再生有机相;
步骤(5),对步骤(4)得到的富铜液进行电沉积,得到金属铜。
2.根据权利要求1所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,步骤(2)中浸出的液固比为1:5~10:1,浸出时间为6h~10h,浸出温度为60~90℃。
3.根据权利要求1或2所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,步骤(3)中萃取相比O/A为1:5~5:1,萃取时间为8~10min,萃取温度为40~60℃,萃取级数1~5级。
4.根据权利要求1或2所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,步骤(4)中反萃取相比O/A为1:5~5:1,反萃取时间为5-10min,反萃取温度为20~50℃。
5.根据权利要求4所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,步骤(2)中浸出过程使用的酸是硫酸、盐酸、硝酸中的一种或者几种的任一比例混合。
6.根据权利要求5所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,步骤(3)中所述的萃取剂为含有萃取剂M5640的煤油溶液,其中萃取剂M5640的体积分数是10%-90%。
7.根据权利要求5所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,步骤(4)所述的反萃剂是为硫酸溶液,硫酸溶液的浓度为100-300g/L。
8.根据权利要求1、2或5~7任一所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,步骤(5)中的电沉积采用钛板作为阳极,铜片作为阴极。
9.根据权利要求8所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,将步骤(2)分离得到的滤渣经过洗涤、干燥之后即可得到硅粉。
10.根据权利要求9所述的从有机硅渣浆中回收铜的方法,其特征在于,将步骤(4)中得到的再生有机相返回步骤(3)中的萃取步骤循环使用。
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