[发明专利]从有机硅渣浆中回收铜的方法

说明书

本发明公开了从有机硅渣浆中回收铜的方法，包括如下步骤：将固含量为30‑40％有机硅渣浆直接放入悬液分离器中进行固液分离得到高沸清液和固体渣；对分离得到的固体渣加入酸进行浸出过程，浸出完成后进行过滤分离得到含铜溶液和滤渣；将分离得到的含铜溶液加入萃取剂进行溶剂萃取得到载铜有机相；将得到的载铜有机相加入到反萃剂中进行反萃取，反萃取后得到富铜液与再生有机相；对得到的富铜液进行电沉积，得到金属铜。本发明通过一步法能够有效的实现高沸物和固体渣的分离，便于分别回收处理；通过对固体渣浸出、萃取、电积，能够分别回收得到硅粉和金属铜，回收效率高，工艺过程简单、安全高、环保。

技术领域

本发明涉及一种硅渣回收铜的方法，具体涉及从有机硅渣浆中回收铜的方法。

背景技术

有机硅渣浆是指有机硅单体合成过程中产生的一种废渣浆，其占单体量约3％，随着有机硅单体产量的急速扩展，伴随产生大量的有机硅废渣浆，其主要组成是由较多的高沸物和少量流化床带出来的硅粉(粒径在2-150μm)，铜粉及微量元素Fe，Zn，Al，Sn等。其中的高沸物沸程70.5-250℃，组成主要是二硅烷、硅氧烷、硅撑烷，固含量在20-75％。如果将其暴露在空气中，容易引起强酸雾和燃烧，因此，必须对其进行无害化处理。目前，很多有机硅生产企业将渣浆排放在水池里面进行水解，排放的氯化氢污染严重，大量的高沸不能回收利用，捞渣工作量大，且渣浆中的亚铜离子由于强还原性，遇明火和空气易引起燃烧和爆炸，造成严重的安全隐患。

美国专利US4221691提供了一种处理废渣浆的方法：向废渣浆中加入少量矿物油以改善水解特性。该方法明显缺陷是额外加入有机溶剂且不能回收；将有用的高沸物水解掉，也没有回收铜，造成资源浪费，水解后造成大量的废弃物，后处理工作量大，因此很难处理大量的废渣浆。

专利CN200310115386.2介绍一种处理废渣浆的方法：通过卧螺离心机将高沸物和固体分离开，回收的大部分高沸用于裂解，分离的浓渣浆用于水解回收其中的铜。该方法的缺点是回收的大部分高沸物，由于硅粉粒径2-150μm，仍有2％左右的细硅粉夹带微量金属元素在高沸物中，由于催化剂中毒，不能直接用于裂解；此外，在卧螺离心机强离心力作用下，形成大量酸雾排放，造成环境污染；强还原性的亚铜离子在高速离心下易接触空气引起燃烧，不安全；高沸物的强腐蚀性，且需要密闭处理，造成离心机选材昂贵。

专利CN200810195375.2提供了一种处理废渣浆的方法：通过锥形蒸发器蒸馏，使大部分高沸物分离出来，剩余残渣排出。该方法缺点是适合处理固含量比较小的有机硅渣浆(<5％)，在固含量高于20％下，由于亚铜离子浓度高，在250℃高温下蒸发逐渐浓缩的有机硅渣浆，容易引起燃烧、爆炸，安全性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有有机硅渣浆的处理方式存在诸多缺陷，如高沸物易被水解，且铜没有得到回收等问题，目的在于提供从有机硅渣浆中回收铜的方法，能够对硅渣浆进行有效的处理，得到回收铜，而且工艺过程简单、安全、环保。

本发明通过下述技术方案实现：

从有机硅渣浆中回收铜的方法，包括如下步骤：

步骤(1)，将有机硅单体合成过程中产生的固含量为30-40％的有机硅渣浆直接放入到悬液分离器中进行固液分离得到高沸清液和固体渣；

步骤(2)，对经步骤(1)分离得到的固体渣加入酸进行浸出过程，浸出完成后进行过滤分离得到含铜溶液和滤渣；

步骤(3)，将经步骤(2)分离得到的含铜溶液加入萃取剂进行溶剂萃取得到载铜有机相；

步骤(4)，将经步骤(3)得到的载铜有机相加入到反萃剂中进行反萃取，反萃取后得到富铜液与再生有机相；

步骤(5)，对步骤(4)得到的富铜液进行电沉积，得到金属铜。