[发明专利]一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法在审
| 申请号： | 201810461592.5 | 申请日： | 2018-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN108440300A | 公开（公告）日： | 2018-08-24 |
| 发明（设计）人： | 张振兴;胡国岭;陈强;林钊;肖振鸿 | 申请（专利权）人： | 福建省东南电化股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C205/06 | 分类号： | C07C205/06;C07C201/16 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 350309 福建省福州市*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 静态分离器 硝化 废酸浓缩 析出 防止堵塞 有机物 换热器 返回 预处理 浓缩 废酸浓缩装置 堵塞换热器 精馏塔塔釜 回收利用 浓缩处理 稳定运行 油水分层 长周期 回流比 精馏塔 冷凝器 凝固点 萃取剂 废酸 混酸 优选 堵塞 回收 | ||
1.一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，第二静态分离器(5)的油相返回硝化工序回收利用，精馏塔(6)塔釜浓缩后的混酸进入废酸浓缩系统进一步浓缩处理；
S2，为避免水相中DNT在换热器(3)中降温后析出，将萃取剂引出一股与其混合后进入换热器(3)，防止DNT析出堵塞换热器(3)和管路；
S3，第一静态分离器(1)的油相进入第二静态分离器(5)，进一步油水分层；
S4，精馏塔(6)的回流比优选4～10，油相全采出，从第三静态分离器(8)的油相返回至第二静态分离器(5)，继续分层，油相回收返回至硝化工序。
2.根据权利要求1所述的一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，其特征在于，为控制DNT油水分相且避免DNT凝固析出，第一静态分离器(1)的操作温度控制在70～75℃。
3.根据权利要求1所述的一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，其特征在于，换热器(3)的出口温度控制为40～60℃。
4.根据权利要求1所述的一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，其特征在于，为控制萃取效果，萃取塔(4)的操作温度控制40～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，其特征在于，为保证萃取效果，萃取塔(4)的萃取剂/废酸质量比为0.2～0.8。
6.根据权利要求1所述的一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，其特征在于，为减少萃取剂损失，精馏塔(6)塔釜的甲苯含量控制在10ppm以下。
7.根据权利要求1所述的一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，其特征在于，精馏塔(6)为填料塔，选择散堆填料。
8.根据权利要求1所述的一种硝化废酸浓缩过程中防止堵塞的方法，其特征在于，包括管路连接结构，其中，第一静态分离器(1)水相出口与混合三通(2)的进料口连接，混合三通(2)的进料口与萃取剂甲苯进料管支路口连接，混合三通(2)的出口与换热器(3)的进料口连接，换热器(3)的出料口与萃取塔(4)上部的进料口连接，萃取塔(4)的下部进料口与萃取剂甲苯的进料口连接，萃取塔(4)塔顶的液相出口与第二静态分离器(5)进料口连接，第二静态分离器(5)的液相出口与萃取塔(4)塔釜液相出口汇合后与精馏塔(6)的进料口连接，精馏塔(6)塔顶气相出口与冷凝器(7)进料口连接，冷凝器(7)的液相出口与第三静态分离器(8)进料口连接，第一静态分离器(1)、第三静态分离器(8)的油相出料口分别与第二静态分离器(5)的进料口和进料口连接，第三静态分离器(8)的水相出料口与塔顶回流口连接。
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