[发明专利]一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯制品发泡剂，包括以下成分：聚丙烯树脂16‑24%、碳酸氢钠12‑15%、碳酸盐11‑14%、偶氮二甲酰胺4‑8%、脂肪醇聚氧乙烯醚2‑6%、二氯二氟甲烷2.5‑3.5%、十二烷基硫酸钠1.8‑3.6%、三乙醇胺1.2‑1.8%、双氧水5‑10%、催化剂为余量；本发明还公开了一种聚丙烯制品发泡剂的制备方法，包括以下步骤：称量原料、加热搅拌、催化剂研磨和混合搅拌；本发明配方和制备方法简单，生产成本低，并且本发明发泡不用设备，因此能够节约能源，得到的发泡剂易于运输，且在运输过程中不造成分散，对环境不造成污染；与发泡材料易混合均匀，在发泡时不产生氮气，本发明直接将化学发泡剂添入浆料里，能降低制品密度，减轻制品重量，满足了市场的需要，具有很好的推广效果。

技术领域

本发明涉及发泡剂技术领域，具体为一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法。

背景技术

在生产聚丙烯制品时需要减轻制品重量，目前大多采用物理发泡技术，物理发泡需要专门的发泡机，发泡过程复杂，达到发泡目的需要耗费较多的能源，不符合当前社会节能环保的主题，因此，发明一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯制品发泡剂及其制备方法，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯制品发泡剂，包括以下成分：聚丙烯树脂16-24%、碳酸氢钠12-15%、碳酸盐11-14%、偶氮二甲酰胺4-8%、脂肪醇聚氧乙烯醚2-6%、二氯二氟甲烷2.5-3.5%、十二烷基硫酸钠1.8-3.6%、三乙醇胺1.2-1.8%、双氧水5-10%、催化剂为余量。

优选的，包括以下成分：聚丙烯树脂16%、碳酸氢钠12%、碳酸盐11%、偶氮二甲酰胺4%、脂肪醇聚氧乙烯醚2%、二氯二氟甲烷2.5%、十二烷基硫酸钠1.8%、三乙醇胺1.2%、双氧水5%、催化剂为余量。

优选的，包括以下成分：聚丙烯树脂18%、碳酸氢钠13%、碳酸盐12%、偶氮二甲酰胺5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、二氯二氟甲烷2.8%、十二烷基硫酸钠2.4%、三乙醇胺1.4%、双氧水7%、催化剂为余量。

优选的，包括以下成分：聚丙烯树脂21%、碳酸氢钠14%、碳酸盐13%、偶氮二甲酰胺7%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、二氯二氟甲烷3.2%、十二烷基硫酸钠3%、三乙醇胺1.6%、双氧水8%、催化剂为余量。

优选的，包括以下成分：聚丙烯树脂24%、碳酸氢钠15%、碳酸盐14%、偶氮二甲酰胺8%、脂肪醇聚氧乙烯醚6%、二氯二氟甲烷3.5%、十二烷基硫酸钠3.6%、三乙醇胺1.8%、双氧水10%、催化剂为余量。

优选的，所述双氧水的浓度为80%-95%，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钡、氧化镁和氧化锌的任意一种。

一种聚丙烯制品发泡剂的制备方法，包括以下步骤：

S1：称量配比，将原料按照一定比例进行称量取用；

S2：取聚丙烯树脂加入到搅拌设备中，以55-75转的速度搅拌5-10分钟，取碳酸氢钠和碳酸盐混合搅拌并加热至45-55摄氏度，然后将混合物投入到搅拌设备，再次以120-140转/min的速度搅拌12-24分钟，得到混合料A；

S3：催化剂研磨，将称量好的催化剂放置到研磨设备中进行研磨，研磨的环境温度为16-22摄氏度，研磨时间为5-10分钟，研磨之后的催化剂颗粒的直径为70-180微米；

S4：将称量好的偶氮二甲酰胺7%、脂肪醇聚氧乙烯醚、二氯二氟甲烷、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺依次投入到搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌时间为15-20分钟，反应温度为8-15摄氏度，搅拌速度为80-140转/min，搅拌结束后得到混合溶剂；