[发明专利]用于半自磨机的多面体磨矿介质及其锻造模具和锻造方法

权利要求书

1.用于半自磨机的多面体磨矿介质，其特征是它包括中部棱柱体（1-1）、分别位于中部棱柱体上下两端且关于中部棱柱体对称分布的上凸台部和下凸台部，所述上/下凸台部包括第一凸台和由所述第一凸台向外延伸的第二凸台，所述第一凸台、第二凸台和中部棱柱体的中轴线重合。

2.如权利要求1所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质，其特征是所述中部棱柱体、第一凸台和第二凸台的横截面都是正多边形。

3.如权利要求2所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质，其特征是所述中部棱柱体、第一凸台和第二凸台的横截面都是正十二边形。

4.如权利要求1-3任一所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质，其特征是所述中部棱柱体、第一凸台和第二凸台的横截面积逐渐缩小。

5.如权利要求4所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质，其特征是所述中部棱柱体、第一凸台和第二凸台的外侧面均为平面，且各平面之间圆滑过渡。

6.如权利要求5所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质，其特征是所述多面体磨矿介质的外部HRC≥56，芯部HRC≥52，冲击韧性值≥15 J·cm^-2，落球冲击疲劳寿命≥15000。

7.如权利要求6所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质，其特征是所述多面体磨矿介质包括以下质量百分比：碳0.50~0.10%，硅0.40~0.80%，锰0.60~1.10%，铬0.40~0.60%，磷<0.035%，硫<0 .035%，余量为铁。

8.如权利要求1-7任一所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质的锻造模具，其特征是它包括上模具（2）和下模具（3），所述上模具上开设有上模腔（2-1），所述下模具上开设有下模腔（3-1），所述上模具和下模具合模时上模腔和下模腔将彼此贴合形成容纳空间，所述容纳空间与多面体磨矿介质外表相适配，所述上模具和下模具的对合面边缘分别设有合模时相适配的凸起和凹槽。

9.如权利要求8所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质的锻造模具，其特征是所述上模具和下模具侧面分别开设有撬模孔。

10.如权利要求8或9所述的用于半自磨机的多面体磨矿介质的锻造模具的锻造方法，其特征是它包括以下步骤：通过直读光谱仪对毛胚料进行检测，选取组分及含量均合格的毛胚料，所述毛胚料的横截面积的形状与中间棱柱体的横截面的形状相同，毛胚料的横截面积小于中间棱柱体的横截面积，毛胚料的长度大于上下模腔深度的和；将下模具固定在模锻机的模具底座上；将上模具固定在模锻机的锤头上，并确保上下模具合并时上下模具的对合表面上的凸起与之对应的凹槽相互配合；将合格的毛胚料插入下模具；启动锻模机，使上模具和下模具精密结合，并保持一定时间；解除上模具和下模具的结合，将半自磨多面体介质半成品进行淬火、等温退火及回火，得到半自磨多面体介质产品。