[发明专利]测量连杆类零件加工误差的方法

权利要求书

1.一种测量连杆类零件加工误差的方法，其特征在于，对同一批次的连杆类零件，将测量装置中的各传感器调零，所述的传感器为若干个，并分别布设于大销部件、小销部件中的不同层的传感器支座间或支座上，所述传感器的触头伸出大销部件、小销部件的销外套，测量时，将被测连杆类零件的大头孔插入大销部件，且同步将被测连杆的小头孔插入小销部件，连杆类零件大头孔和小头孔的圆环均由圆环壁围接而成，测点分布于圆环内壁，大头孔沿大销部件的轴线铅垂下移、小头孔沿小销部件的轴线铅垂下移，移动过程中，传感器对位于大头孔、小头孔内壁的分层水平截面的各测点的数据采集，并将采集的数据实时传输至计算机中，通过相应的数学模型进行计算各误差。

2.如权利要求1所述的测量连杆类零件加工误差的方法，其特征在于，所述连杆类零件的围接成大头孔的圆环的内壁，在距离其上端面4～6mm的位置，逆时针均布首层水平截面的测点1、测点2、测点3和测点4，所述连杆类零件的围接成大头孔的圆环的内壁，在距离其下端面4～6mm的位置，逆时针均布底层测点5、测点6、测点7和测点8，所述连杆类零件的围接成小头孔的圆环的内壁，在距离其上端面4～6mm的位置，逆时针均布首层水平截面测点9、测点10、测点11和测点12，所述连杆类零件的围接成小头孔的圆环的内壁，在距离其上端面4～6mm的位置逆时针均布底层测点13、测点14、测点15和测点16，大、小销部件上分别布设的八个测点传感器，其对应的大、小头孔首层水平截面和底层水平截面的八个测点，在测量过程中连续经过大、小头孔的母线，视为动点，大头孔直径尺寸误差由每层水平截面相应测点1～8测量并计算；小头孔直径尺寸误差由每层水平截面相应层测点9～16测量并计算；两孔中心距尺寸由每层水平截面相应层的测点1、3和测点9、11作为一组测量并计算，同时由每层水平截面相应层测点2、4和测点10、12作为另一组测量并计算；大头孔圆柱度误差由每层水平截面相应层测点1-8作为动点测量并计算；小头孔圆柱度误差由每层水平截面相应层测点9-16作为动点测量并计算；大头孔相对于小头孔在两孔连线方向上的平行度误差由每层水平截面相应层测点1、3作为动点和测点9、11作为动点测量并计算；大头孔相对于小头孔在两孔连线垂线上的平行度误差由每层水平截面相应层测点2、4作为动点和测点10、12作为动点测量并计算。

3.如权利要求2所述的测量连杆类零件加工误差的方法，其特征在于，使用连杆类零件加工误差检测装置用于测量，其使得大头孔沿大销部件的轴线铅垂下移、小头孔沿小销部件的轴线铅垂下移的部件是压板部件，所述压板部件包括压板架(1)、压板盖(2)、垫板(36)、垫板抬架(38)、压板支撑(8)、销轴(7)、压板连架(6)、销轴(5)、压板固定架(4)、重块(3)、导轨滑块(30)、铅垂导轨(31)，压板盖(2)与压板架(1)相对设置并由螺杆(11)连接，压板架(1)固定连接在压板支承(8)上，压板固定架(4)与机架(28)固定连接，压板支承(8)通过销轴(5)与压板固定架(4)连接，压板支承(8)的底端部连接有重块(3)，压板支承(8)的上端部通过销轴(7)与压板连架(6)连接，压板连架(6)的底端部通过销轴(27)与导轨滑块(30)铰接，导轨滑块(30)与固定安装在机架(28)上的铅垂导轨(31)滑动配合，垫板抬架(38)固定连接在所述导轨滑块(30)以随动于导轨滑块(30)，垫板抬架(38)上连接有垫板(36)。

4.如权利要求3所述的测量连杆类零件加工误差的方法，其特征在于，使用所述压板部件，在不测量时，因重块(3)而使压板支承(8)抬起，压板盖(2)打开，此时压板盖(2)为最大张开位置，垫板抬架(38)及垫板(36)处于大销部件上端水平的初始工作位置，将被测连杆放置在垫板(36)上；在测量时，将被测连杆类零件放置，按下压板架(1)，压板支承(8)绕压板固定架(4)顺时针旋转，通过销轴(7)带动压板连架(6)下行，压板连架(6)通过销轴(27)带动导轨滑块(30)沿垂直导轨(31)铅垂向下运动，导轨滑块(30)带动垫板抬架(38)、垫板(36)和被测连杆类零件铅垂向下运动，大头孔沿大销部件的轴线铅垂下移、小头孔沿小销部件的轴线铅垂下移以测量各误差值。

5.如权利要求1所述的测量连杆类零件加工误差的方法，其特征在于，所述通过相应的数学模型进行计算各误差的方法中，连杆类零件大、小头孔直径及误差评定采用多截面每截面四点均值评定法；大头孔圆柱度误差和小头孔圆柱度误差采用多截面每截面两直径均值评定法；小头孔轴线和大头孔轴线中心距评定采用小头孔轴线和大头孔轴线多截面X方向和Y方向空间变动均值评定法；小头孔轴线对大头孔轴线平行度误差评定采用最小包容区域法，大头孔轴线基准要素方向采用相间准则最小包容区域法。