[发明专利]一种低致敏高凝胶性豆类蛋白粉的制备方法

权利要求书

1.一种低致敏高凝胶性豆类蛋白粉的制备方法，其特征在于操作步骤如下：

（1）聚乙二醇修饰

室温下，将豆类蛋白粉加水搅拌混合均匀，得到质量浓度1～3%的豆类蛋白溶液；按照豆类蛋白溶液的质量，加入质量分数0.5～3%的聚乙二醇修饰剂，温度4～55℃、反应0.5～6h，得到蛋白修饰粗液；在0.1～0.5 Mpa压力下，采用5～10 KDa超滤膜超滤回收蛋白修饰粗液中未结合的聚乙二醇修饰剂，得到豆类蛋白修饰液；

（2）低致敏、高凝胶性豆类蛋白粉干燥

将豆类蛋白修饰液干燥，得到聚乙二醇衍生物修饰的水分含量≤5%的低致敏、高凝胶性豆类蛋白粉；

所述低致敏、高凝胶性豆类蛋白粉，与未处理的豆类蛋白粉相比较，其致敏性降低≥50%，凝胶性提高≥30%。

2.根据权利要求1所述的一种低致敏高凝胶性豆类蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述豆类蛋白粉采用碱提酸沉法制得，具体操作步骤如下：

（1.1）打粉过筛：

将豆子在粉碎机中粉碎2～5 min，过80～200目筛，得到豆粉；

（1.2）脱脂

将1份豆粉和2～6份的石油醚混合，搅拌脱脂1～3天后静置1～5 h，倾倒出石油醚，自然风干10 h，得到脱脂豆粉；

（1.3）碱提

按固液比1g：10mL，将脱脂豆粉和纯水混匀，用质量浓度10%的碱溶液调pH值为7.0～8.0；磁力搅拌碱提，转速100~2000转/分钟，浸提0.5～24 h；离心分离，转速6000～12000转/分钟，时间0.5～5.5 h，得到碱提上清液；

（1.4）酸沉

在碱提上清液中加入质量浓度10%的酸溶液，调节pH值为4.0～5.0；离心分离，转速3000～12000转/分钟、时间20～60 min，得到沉淀物；

（1.5）豆类蛋白粉复溶

按固液比1g：10mL，将沉淀物和纯水混合均匀，用质量浓度10%的碱溶液调pH值为7.0～8.0，至溶液澄清，得到复溶溶液；

（1.6）干燥

采用真空冷冻干燥、喷雾干燥或鼓风干燥等技术，将复溶溶液干燥，得到豆类蛋白粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种低致敏高凝胶性豆类蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述豆子为大豆、芸豆、蚕豆、刀豆等经济种植豆类作物中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种低致敏高凝胶性豆类蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤（1.3）中，所述碱溶液为食品级的质量浓度10%的氢氧化钠溶液、质量浓度10%的碳酸钠溶液、质量浓度10%的碳酸氢钠溶液中的一种。

5.根据权利要求2所述的一种低致敏高凝胶性豆类蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤（1.4）中，所述酸溶液为质量浓度10%的乙酸溶液、质量浓度10%的柠檬酸溶液、质量浓度10%的磷酸溶液中的一种。

6.根据权利要求2所述的一种低致敏高凝胶性豆类蛋白粉的制备方法，其特征在于：步骤（1.6）或步骤（9）中，所述真空冷冻干燥条件：真空度0.1 Mpa、干燥温度-20～-60 ℃；所述喷雾干燥条件：喷雾干燥机的进料速度2～5 L/h、进风温度170～230 ℃、出风温度50～100 ℃；所述鼓风干燥条件：在鼓风干燥机中，加热温度60-110 ℃、空气流速0.5～10 m/s。

7.根据权利要求1所述的一种低致敏高凝胶性豆类蛋白粉的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇修饰剂为单甲氧基聚乙二醇琥珀酰亚胺碳酸酯或甲氧基聚乙二醇琥珀酰亚胺琥珀酸酯或单甲氧基聚乙二醇琥珀酰亚胺丙酸酯中的一种。