[发明专利]一种高导热高强度涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热高强度涂层，其特征在于，该涂层包括光油部分、色墨部分、散热辅材以及增强辅材；

其中光油部分各组分重量份数如下：m-2150树脂9.5～10.5份、m-2147树脂3.5～4.5份、sc1400丙烯酸酯16～17份、7008润滑脂2.5～3.5份、7011润滑脂1.7～2.3份、7020合成树脂0.6～1.1份、7009合成树脂0.4～0.7份、7022合成树脂0.4～0.6份、8005合成树脂3.2～4.5份、8013合成树脂3.5～4.5份；

色墨部分各组分重量份数如下：19#分散剂0.6～0.8份、碳粉3.2～3.4份；

散热辅材各组分重量份数如下：RSN-0808树脂6～7份、硅醇酸树脂2.2～2.8份、3074宁烷氧基中间体1.2～1.7份；

增强辅材各组分重量份数如下：CoCrMnFeWMoC合金粉15～18份、NiCu增韧粉1～4份、WC包覆的碳纳米管增强粉0.1～1份、TiSnZrCu非晶粉0.4～2份、CaF₂或WS₂润滑粉0.2～1份。

2.根据权利要求1所述的高导热高强度涂层，其特征在于，所述CoCrMnFeWMoC合金粉中，元素Co、Cr、Mn、Fe、W、Mo、C的摩尔比为：1～2.5：0.5～2.5：0.5～2.5：0.5～2.5：0.3～2.5：0.2～2.5：0.05～0.3。

3.根据权利要求1所述的高导热高强度涂层，其特征在于，所述WC包覆的碳纳米管增强粉中WC含量为0.2～3％，其余为碳纳米管。

4.权利要求1所述的高导热高强度涂层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将m-2150树脂、m-2147树脂、7008润滑脂、7011润滑脂、7020合成树脂、7009合成树脂、7022合成树脂、8005合成树脂混合，并在混合物内加入混合物总质量1.05～1.15倍的水，混合均匀制得色浆基液；

(2)在步骤(1)制得的色浆基液内加入19#分散剂、碳粉、RSN-0808树脂，搅拌均匀制得待用色浆；

(3)将待用色浆进行研磨，研磨次数6～8次，时间15～20分钟，制得色浆；

(4)采用8013合成树脂稀释丙烯酸酯sc1400，稀释后搅拌均匀制得待用SC1400树脂混合体；

(5)采用3074宁烷氧基中间体处理硅醇酸树脂，制得待用硅醇酸树脂混合体；

(6)将步骤(4)准备的待用SC1400树脂混合体和步骤(5)制得的待用硅醇酸树脂混合体加入到步骤(2)制得的色浆内，制得涂层浆料原液；

(7)将步骤(6)制得的涂层浆料原液进行真空搅拌，制得高导热浆料；

(8)将步骤(7)制得的高导热浆料进行真空烘干，烘干温度120～160℃，烘干时间2～3小时，制得高导热粉末浆料；

(9)将步骤(8)制得的高导热粉末浆料、CoCrMnFeWMoC合金粉、NiCu增韧粉、WC包覆的碳纳米管增强粉、TiSnZrCu非晶粉、CaF₂或WS₂润滑粉球磨混合，得到复合粉体；

(10)将步骤(9)制得的复合粉体放入激光送粉器内，先采用电磁感应器对基体预热，然后用激光送粉器将复合粉体送至基体表面并使其在基体表面熔化，熔化温度达到零件的熔化温度，使复合粉体与零件界面同时熔化，使得熔化的复合粉体与基体界面相互穿插渗透，形成模糊界面，制得高导热高强度涂层。

5.根据权利要求4所述的高导热高强度涂层的制备方法，其特征在于，步骤(7)中真空搅拌的搅拌参数为：正时针旋转2圈后逆时针旋转半圈，频率为10～20圈/分钟，搅拌持续时间16～18分钟。