[发明专利]防变形侧向抽芯注塑模具

权利要求书

1.一种防变形侧向抽芯注塑模具，它包括侧抽芯模块(1)；所述侧抽芯模块(1)滑动装配在定模模块(2)上，所述侧抽芯模块(1)的一侧设置有与之相配合的复位装置，另一侧设置有固定安装在所述定模模块(2)上的型腔(21)，所述型腔(21)上设置有侧抽芯孔；所述定模模块(2)的正上方设置有动模模块(3)，所述动模模块(3)上设置有浇注口，所述动模模块(3)包括斜销，所述斜销(31)设置在所述侧抽芯模块(1)的上方，其特征在于：所述侧抽芯模块(1)包括滑块(10)，所述滑块(10)上设置有与所述斜销(31)相配合的斜销孔；所述滑块(10)正对所述型腔(21)的一侧设置有圆柱形侧型芯(11)，所述侧型芯(11)内部为空心，所述侧型芯(11)的侧环面上设置有滑孔，所述滑孔内滑动装配有伸缩件(12)，所述伸缩件(12)上设置有排气槽，所述伸缩件(12)外侧及内侧的端部有限位板(13)，内侧的所述限位板(13)与所述侧型芯(11)的内侧面之间设置有复位弹簧(14)；所述滑块(10)内部设置有排气孔(15)，所述排气孔(15)的一端与输气装置密封连接，另一端与所述侧型芯(11)内部空心联通；

所述滑块(10)内的排气孔(15)包括活塞(16)，所述活塞(16)包括活塞(16)槽，所述活塞(16)槽与所述排气孔(15)垂直联通，所述活塞(16)滑动装配在所述活塞(16)槽内，所述活塞(16)槽包括气压室(17)，所述气压室(17)内部填充有热胀冷缩气体，所述气压室(17)与所述活塞(16)槽联通；

所述侧型芯(11)上的滑孔及所述伸缩件(12)设置有两组以上且呈对称分布，所述限位板(13)为弧形板，所述限位板(13)的弧度与所述侧型芯(11)侧环面的弧度一致；

所述侧抽芯上的滑孔为台阶孔，所述台阶孔的外侧为大孔，内侧为小孔，所述大孔的形状与所述限位板(13)的形状一致；

使用时，将所述动模模块向所述定模模块的一侧滑动，由于所述滑块上设置有斜销孔，因此在所述斜销的作用下，所述侧抽芯模块向所述型腔的一侧滑动，当所述动模模块与所述定模模块完全闭合时，所述侧抽芯模块的侧型芯部分进入所述型腔内部，即可开始注塑操作；当所述型腔内填充满注塑溶料后，开始进行冷却成型操作，通过降温装置对模具整体进行降温，在此过程中，所述型腔内的溶料冷却成型，在冷却时溶料会发生收缩现象，此时打开输气装置，气体通过所述排气孔进入所述侧型芯内部，在气压的作用下将所述伸缩件顶起，使得所述伸缩件能够对溶料的冷却收缩进行补偿，从而避免了溶料在冷却收缩时因内应力而出现开裂的现象；另外，输气装置输送的气体为低温气体，能够加快冷却成型的速率，缩短了冷却所需的时长，有利于提高冷却成型效率；

当进行脱模操作时，关闭所述输气装置，所述伸缩件在所述复位弹簧的作用下复 位，此时注塑件侧孔的内侧面与所述伸缩件分离，从而避免了所述侧型芯在脱模时对注塑 件的侧孔因摩擦力过大而造成损坏的现象；当所述动模模块与所述定模模块分离时，所述侧抽芯模块在所述斜销及所述复位装置的作用下复位，使用者取出注塑件即可完成脱模操作。