[发明专利]防变形侧向抽芯注塑模具

说明书

本发明提供一种防变形侧向抽芯注塑模具，它包括所述侧抽芯模块包括滑块；所述滑块正对所述型腔的一侧设置有圆柱形侧型芯，所述侧型芯的侧环面上设置有滑孔，所述滑孔内滑动装配有伸缩件，所述伸缩件上设置有排气槽，所述伸缩件外侧及内侧的端部有限位板，内侧的所述限位板与所述侧型芯的内侧面之间设置有复位弹簧；所述滑块内部设置有排气孔；该防变形侧向抽芯注塑模具是一种能够对注塑件进行抽缩补偿，避免其因内应力发生开裂现象；另外，在脱模时能够与注塑件分离，避免了侧型芯与注塑件发生摩擦损伤的现象的装置。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别地，是涉及一种侧抽芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是塑件注塑成型的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件。当注塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下，就需要用到侧抽芯机构，以在开模过程中借助侧抽芯机构去对成型品进行侧抽顶出动作，实现在塑件上形成孔或槽等结构的目的。在模具冷却成型时，需要对模具进行降温处理，同时侧抽芯机构也需要随之进行降温，由于侧型芯在模具型腔的内部，因此在脱模时会出现侧型芯与注塑溶料之间因摩擦力过大而发生摩擦变形的现象，造成注塑件损伤。另外，侧型芯在降温时，由于其在模具型腔内部，冷却速度慢，因此会延长整个注塑所需时间，不利于提高注塑效率。此外，现有的注塑模具在冷却成型时都会出现物料收缩的现象，而这一现象会导致物料因内应力而发生开裂现象，而现有的侧抽芯注塑模具没有能够解决此类问题的方法。综上所述，因此存在着缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种防变形侧向抽芯注塑模具，能够对注塑件进行抽缩补偿，避免其因内应力发生开裂现象；另外，在脱模时能够与注塑件分离，避免了侧型芯与注塑件发生摩擦损伤的现象。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该防变形侧向抽芯注塑模具，它包括侧抽芯模块；所述侧抽芯模块滑动装配在定模模块上，所述侧抽芯模块的一侧设置有与之相配合的复位装置，另一侧设置有固定安装在所述定模模块上的型腔，所述型腔上设置有侧抽芯孔；所述定模模块的正上方设置有动模模块，所述动模模块上设置有浇注口，所述动模模块包括斜销，所述斜销设置在所述侧抽芯模块的上方；所述侧抽芯模块包括滑块，所述滑块上设置有与所述斜销相配合的斜销孔；所述滑块正对所述型腔的一侧设置有圆柱形侧型芯，所述侧型芯内部为空心，所述侧型芯的侧环面上设置有滑孔，所述滑孔内滑动装配有伸缩件，所述伸缩件上设置有排气槽，所述伸缩件外侧及内侧的端部有限位板，内侧的所述限位板与所述侧型芯的内侧面之间设置有复位弹簧；所述滑块内部设置有排气孔，所述排气孔的一端与输气装置密封连接，另一端与所述侧型芯内部空心联通。

作为优选，所述滑块内的排气孔包括活塞，所述活塞包括活塞槽，所述活塞槽与所述排气孔垂直联通，所述活塞滑动装配在所述活塞槽内，所述活塞槽包括气压室，所述气压室内部填充有热胀冷缩气体，所述气压室与所述活塞槽联通。

作为优选，所述侧型芯上的滑孔及所述伸缩件设置有两组以上且呈对称分布，所述限位板为弧形板，所述限位板的弧度与所述侧型芯侧环面的弧度一致。

作为优选，所述侧抽芯上的滑孔为台阶孔，所述台阶孔的外侧为大孔，内侧为小孔，所述大孔的形状与所述限位板的形状一致。

本发明的有益效果在于：该防变形侧向抽芯注塑模具在使用时，将所述动模模块向所述定模模块的一侧滑动，由于所述滑块上设置有斜销孔，因此在所述斜销的作用下，所述侧抽芯模块向所述型腔的一侧滑动，当所述动模模块与所述定模模块完全闭合时，所述侧抽芯模块的侧型芯部分进入所述型腔内部，即可开始注塑操作。当所述型腔内填充满注塑溶料后，开始进行冷却成型操作，通过降温装置对模具整体进行降温，在此过程中，所述型腔内的溶料冷却成型，在冷却时溶料会发生收缩现象，此时打开输气装置，气体通过所述排气孔进入所述侧型芯内部，在气压的作用下将所述伸缩件顶起，使得所述伸缩件能够对溶料的冷却收缩进行补偿，从而避免了溶料在冷却收缩时因内应力而出现开裂的现象；另外，输气装置输送的气体为低温气体，能够加快冷却成型的速率，缩短了冷却所需的时长，有利于提高冷却成型效率。