[发明专利]一种压杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法

说明书

一种压杆式测量混凝土脱模性能的装置。现有的混凝土脱模性能评价方法存在不够准确、操作过程步骤繁琐且费时费力、设备复杂且造价高的问题。本发明混凝土模具中的外套管通过凸肩卡接在底座的安装孔上，丝堵分别与上压板或下压板可拆卸连接，传力杆的下端与丝堵的顶面相贴紧，传力杆上端通过压力传感器与施压件的下端相连，施压件上端可拆卸连接在压杆上，压杆的一端铰接在立柱上，压杆的另一端为施力端。本发明中F₁+G₀为下压板与混凝土间的第一粘结力，测量并记录下压板的面积为S₁，下压板与混凝土之间的第一粘结拉应力σ_T，取下下压板，再次称量下压板的重量G₁，△G＝G₁‑G₀即为下压板上混凝土的粘附量。本发明用于测量混凝土脱模性能。

技术领域

本发明具体涉及一种压杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法。

背景技术

混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不至于粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。

目前，我国已制定了混凝土制品用脱模剂标准JC/T949-2005，脱模剂质量评价指标主要考虑匀质性和施工性能，匀质性指的是密度、粘度、PH值、固体含量或稳定性，施工性能指的是干燥成膜时间、脱模性能、耐水性、对钢模具的锈蚀作用、极限使用温度或其他指标。脱模性能是脱模剂施工性能的重要指标，在JC/T949-2005混凝土制品用脱模剂标准中，给出了脱模剂脱模性能试验方法，规定了混凝土配合比、模具、养护方法，标准建议选用了面积较大的100mm×100mm×515mm混凝土收缩试模，也可以使用100mm×100mm×400mm的试模，检测时成型一组试件，共3块，24小时后用铲刀铲下粘附在底模工作面上的混凝土料，收集后用天平称量，计算单位面积的粘附量，试验方法还特别考虑试模底模受力均匀，受其他因素影响小，以底模上的粘附量指标评价脱模性能。

然而，三个试块混凝土的重量要在28Kg～38Kg范围内波动，需人工拆模，移除混凝土，由于粘附量受拆模方法、使用工具，拆模用力是否均匀等因素的影响，不仅费时费力。采用粘附量的方法不能准确的评价脱模剂间的差异。而混凝土制品脱模阻力的大小，脱模的难易程度及脱模后混凝土的质量是由混凝土与脱模剂之间的粘结力决定的，采用测量粘结力的方法，更能准确可靠的评价脱模剂的脱模性能。

日本Y.Ohama等在《Evaluation of Performance of Mold-Releasing Agentsfor Polyester Resin Concrete》一文指出，聚合物混凝土成型在半圆柱形试模内，由于聚合物混凝土巨大的干缩导致与模具的分离，是无法获得粘结拉应力和剪切应力的，另外在聚合物混凝土插入涂刷脱模剂的钢棒和钢板，也是由于干缩无法获得脱模效果的评价，最后作者指出利用自动伺服万能试验机可以测得剪切应力或粘结拉应力，指出可以很好地评价脱模剂的性能。电液伺服万能试验机价格昂贵，操作复杂，另外，对于混凝土与模板间较低的粘结力，利用电液伺服万能试验机测定粘结拉应力和粘结剪切应力，试验模具及仪器精度都需要重新设计与考虑。费用高，设备复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种压杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法，以解决现有的混凝土脱模性能评价方法存在不够准确、操作费时费力、设备复杂且造价高的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：