[发明专利]一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法。通过无损工频电接触淬火，在辊棒修复磨削达到加工要求后通过设置大功率变压器进行变压，最终取得硬化表层；本发明可以将磨损后的辊棒经磨削修复后的表面进行处理，并能保证非磨损表面不受影响，操作方便，造价低，效果好。

技术领域

本发明涉及轴承滚子加工设备维修领域，具体是一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，适用于中、小型滚子的加工以及其它加工业批量、连续、高效生产设备易损零部件原始或修复的表面处理。

背景技术

轴承滚子生产是一个高效率、高品质、多产出的加工模式，无疑滚子的加工背后需要有大量的设备、辅机和工装来支撑，轴承滚子自动送料机就是这体系中的一个重要组成部分。轴承滚子自动送料机做为一种辅助设备在轴承滚子无心磨床外径高速磨削或端面磨削时扮演着重要角色，几乎滚子加工的后工序设备都离不开滚子自动送料机。

圆锥轴承滚子自动送料机，其工作过程是当圆锥轴承滚子装入料斗时由于料斗和辊棒的倾斜滚子自动向料斗前端开口处堆积，开口大小有插板调节，在拨轮的转动作用下滚子源源不断地流入并摆放于辊棒上，辊棒经电机和减速器等一系列传动减速过程后匀速转动并将滚子从辊棒的后端输送到辊棒的前端，再到下料嘴，经爬带传送到机床上加工。要强调的是辊棒不断地转动并与滚子磨擦，造成辊棒直径被磨细并变得凸凹不平，特别是料斗滚子出口处更为严重，当此现象出现时会使滚子从两根辊棒的不均缝隙中掉下而导致送料机无法正常工作，必须修复使用。

再看看圆锥轴承滚子自动送料机辊棒，每台送料机有两根辊棒，经加工出成品废品率很高，特别是热处理工序极易造成轴端细径处淬火弯曲而不能用，所以说这也是辊棒的价格高须反复利用的理由。通常状况下修复的措施是依赖于万能磨床磨削平整辊棒的圆柱表面就直接使用，渐渐发现修复后的辊棒与原辊棒相比明显不耐用，究其原因经反复分析得知这是由于修复后的辊棒表面最佳淬硬层被磨掉的原因。通过分析可知，磨损后的辊棒不能通过退火再淬火的方法得以解决，原因是如果再度淬火后的辊棒两端轴承装配处表面将受到破坏，磨削后导致直径变细而无法装配轴承使用。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的是提供一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，采用电工频淬火的方法解决了这一难题，轴承滚子自动送料机辊棒电工频淬火装置研制成功后可以将磨损后的辊棒不经任何处理直接磨削工作表面，修复后只对工作表面进行电工频淬火处理，对两端轴承装配处表面不磨削无伤害。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，包括如下过程：

辊棒在磨床上按照加工要求进行修复磨削；

磨削后预处理，保持辊棒不动，去除辊棒表面污渍及水分；

在辊棒的一端设置一个变压器，接通变压器后，开启磨床进行慢速转动，通过变压器进行变压；

所述的变压器一端为电源输入端线圈，电源输入端包括输入点A 和输入点B，另一端为电源输出端线圈，电源输出端包括输出点C和输出点D；

输出点D通过导线连接至辊棒表面一端，辊棒的工作表面上还设置铜质导体装置，输出点C通过铜质导体装置连接在辊棒上；

所述的变压器，输入端电压为220V可调；输出端输出电压V≤3伏，电流I=450~800安；

所述的铜质导体装置为圆周表面带有起伏波形纹理的铜轮或电焊枪式可手持的铜杆；

所选取的铜质导体装置为圆周表面带有起伏波形纹理的铜轮时，铜轮需设置手持装置，铜轮与手持装置用导线联接；