[发明专利]塑料管热熔对接装置及其作业方法

说明书

本发明涉及的一种塑料管热熔对接装置，第一下底座和第二下底座由直线驱动机构驱动而相互靠近或远离；第一连接座和第二连接座上分别设有第一压紧孔和第二压紧孔，第一压紧孔和第二压紧孔同轴设置，对接塑料管时，将第一段塑料管压紧在第一压紧孔中，将第二段塑料管压紧在第二压紧孔中；然后对第一段塑料管和第二段塑料管相对的端面进行加热熔化；再启动直线驱动机构而驱动第二连接座朝第一连接座靠近，从而使得第一段塑料管和第二段塑料管相对的端面压紧并熔合在一起。这样，能够保证第一段塑料管和第二段塑料管同轴对接，节省人力，施工质量和施工效率较高，安全风险较低。

技术领域

本发明涉及一种塑料管热熔对接装置及其作业方法。

背景技术

钢厂冷轧、硅钢机组工艺段输送酸液管道均为PE材质管道，日积月累的使用，使得管道相关部位发生变形或泄漏，需要检修人员对泄漏区域的管道进行更换，管道与管道对接处，采用工人手持管道并对准热熔机以大约2KG持续的力顶住管道进行通电热熔，热熔过程中还要保证管道与管道之间的相对水平，这种作业方式只能满足DN50以下的小管径热熔工况，大于DN50时由于管道较重，工人臂力不能持久顶住管道，且不能保持两端管道的同心度。此作业方式耗费人力较大，且不能有效保证熔接质量，还存在较大安全隐患。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种塑料管热熔对接装置及其作业方法，能够大幅提高施工效率，保证施工质量。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料管热熔对接装置，采用如下技术方案：一种塑料管热熔对接装置，包括第一连接座和第二连接座，第一连接座包括活动连接的第一上压座和第一下底座，第二连接座包括活动连接的第二上压座和第二下底座；第一下底座和第二下底座由直线驱动机构驱动而相互靠近或远离；第一上压座上具有第一上半槽，第一下底座上具有第一下半槽，当第一上压座压紧在第一下底座上时，第一上半槽和第一下半槽之间形成第一压紧孔；第二上压座上具有第二上半槽，第二下底座上具有第二下半槽，当第二上压座压紧在第二下底座上时，第二上半槽和第二下半槽之间形成第二压紧孔；第一压紧孔和第二压紧孔同轴对准。

优选地，所述第一上压座和第一下底座通过可拆卸的螺栓连接在一起；所述第二上压座和第二下底座通过可拆卸的螺栓连接在一起。

优选地，所述第一下底座和第二下底座之间连接有两个相互平行的直线驱动机构。

优选地，所述直线驱动机构为液压缸，液压缸的缸杆端部连接在第一下底座上，液压缸的缸体连接在第二下底座上。

优选地，所述第一连接座和第二连接座均包括多组同心叠置的弧形垫片组，每组弧形垫片组均包括一个上半弧垫片和一个下半弧垫片，第一连接座上的不同弧形垫片组能够拼合成直径不同的第一压紧孔，第二连接座上的不同弧形垫片组能够拼合成直径不同的第二压紧孔。

优选地，所述第一压紧孔和第二压紧孔直径相同。

本发明还提供一种塑料管热熔对接装置的作业方法，使用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的塑料管热熔对接装置进行作业，包括如下作业步骤：

1)将第一段塑料管压紧在第一上压座和第一下底座之间的第一压紧孔中，将第二段塑料管压紧在第二上压座和第二下底座之间的第二压紧孔中；

2)对第一段塑料管和第二段塑料管相对的端面进行加热熔化；

3)启动直线驱动机构而驱动第二连接座朝第一连接座靠近，从而使得第一段塑料管和第二段塑料管相对的端面压紧并熔合在一起；

4)将第一上压座与第一下底座松开，将第二上压座与第二下底座松开。

优选地，在所述步骤1)之前，先将第一段塑料管和第二段塑料管的端面铣平。

优选地，在所述步骤3)中，第一段塑料管和第二段塑料管相对的端面保持压紧5至15分钟。