[发明专利]一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统

权利要求书

1.一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法，其特征在于其特征在于包括半自磨、筛分步骤，具体包括：

A、半自磨：将原矿经过粗碎后给入半自磨机经磨矿得到矿浆；

B、筛分：将上述矿浆经双层振动筛筛分得到筛上磨损钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆进入正常磨选流程，将筛中粗矿返回半自磨机和筛上磨损钢球堆存。

2.根据权利要求1所述连续去除半自磨机磨损钢球的方法，其特征在于所述A步骤中半自磨机的磨矿细度-10mm占70%以上且半自磨机的排料口的栅格孔径不大于80mm。

3.根据权利要求2所述连续去除半自磨机磨损钢球的方法，其特征在于所述A步骤中给入半自磨机的粗碎原矿直径不大于250mm。

4.根据权利要求1、2或3所述连续去除半自磨机磨损钢球的方法，其特征在于所述B步骤中双层振动筛之上层筛网孔径为40mm且下层筛网孔径为10mm，所述筛上磨损钢球通过输送带输送至堆存地堆存。

5.一种连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于包括半自磨机（1）、双层振动筛（2）、粗矿输送机组（3）、钢球输送机（4），所述半自磨机（1）的排料口设置于双层振动筛（2）的进料端Ⅰ上方，所述双层振动筛（2）之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备的入料通道连接，所述双层振动筛（2）之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设置于粗矿输送机组（3）的进料端Ⅱ上方，所述粗矿输送机组（3）的排料端与半自磨机（1）的入料口连接，所述双层振动筛（2）之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设置于钢球输送机（4）的进料端Ⅲ上方。

6.根据权利要求5所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述半自磨机（1）的进料口通过给料输送机（5）与给矿机的给矿口连接，所述给矿机设置有多台且给矿口沿给料输送机（5）的输送带排列。

7.根据权利要求6所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述给矿机包括重型板式给料机（6）和/或振动给矿机（7），所述重型板式给料机（6）设置于矿堆（8）中部，所述振动给矿机（7）设置于矿堆（8）两侧。

8.根据权利要求7所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述矿堆（8）的顶部设置原矿输送机（9），所述原矿输送机（9）的进料端Ⅲ设置于原矿破碎机的出料口下端。

9.根据权利要求5、6、7或8所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述双层振动筛（2）之上层筛网的孔径为40mm且下层筛网的孔径为10mm，所述半自磨机（1）之排料口的栅格孔径不大于80mm。

10.根据权利要求9所述连续去除半自磨机磨损钢球的系统，其特征在于所述粗矿输送机组（3）包括首位衔接的第一粗矿输送机（31）、第二粗矿输送机（32）、第三粗矿输送机（33），所述第一粗矿输送机（31）的进料端Ⅱ设置于双层振动筛（2）之下层筛网的筛上出料口Ⅰ下方，所述第三粗矿输送机（33）的排料端与半自磨机（1）的入料口连接。