[发明专利]一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统

说明书

本发明公开一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统。方法包括将原矿粗碎给入半自磨机得矿浆；矿浆经双层振动筛筛分得筛上钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆入正常磨选流程，筛中粗矿返回半自磨机和筛上钢球堆存。系统包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，半自磨机的排料口设于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备连接，双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。本发明具有设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的特点。

技术领域

本发明属于金属选矿技术领域，具体涉及一种工艺简单、设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统。

背景技术

磨矿是金属、非金属矿山选矿厂必要的一道工序，通常矿石经过破碎后按一定粒级配比给入磨机自磨，磨矿后达到入选粒度才能进入选别工序。所以磨矿是为选别作业作准备，为选矿作业提供节能高效且粒度合格的干净物料，磨矿机排料的质量好坏及磨矿效率直接影响选矿技术经济指标。自磨机是将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入，利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。而半自磨机是在自磨机里加入少量钢球，以提高其磨矿处理能力和降低能耗。半自磨机在旋转对矿物进行研磨过程中，钢球之间的相互冲击和碰撞，不可避免的会导致其变小或部分破碎，变小和碎裂的钢球不但起不到对矿物的研磨作用，而且还会加速正常钢球的磨损，且矿浆中混入的碎球在不加分选的情况下进入下端工艺或设备，会造成对选矿工艺管道的堵塞，特别对砂泵造成更大的磨损，造成配件损耗快，砂泵停机更换配件而影响设备完好率，大大影响了生产流程的通畅性及选矿生产。另外，通常原矿经过粗碎后进入半自磨机磨矿，磨矿后的矿浆经分级，细粒矿浆给入正常磨选流程，而粗粒矿或粗粒矿浆返回至半自磨机再磨循环利用。由于半自磨机排矿的矿浆中含有部分的变小和破碎的磨损钢球，而磨损钢球的大部分粒度+40mm以上，由于部分磨损钢球硬度高，在随粗粒矿或粗粒矿浆返回半自磨机内部循环后极易在内部形成顽石，占用磨机容积，从而降低磨矿能力及增加磨矿的能耗和钢耗，增加成本。针对磨损钢球占用磨机容积的问题，一般采取间断停机全部取出钢球及余矿筛分去除的办法，不仅导致停机时的磨矿量损失、辅助人员多、工作量较大、安全隐患难以消除，而且在清理前仍然会占用磨机容积，导致磨矿能力较低，也还存在增加磨矿能耗和钢球损耗的问题。

“多碎少磨”是目前国内外选矿界公认节能降耗的有效方法，如何简单有效的提高半自磨机的磨矿能力和降低钢球的损耗，从而降低磨矿能耗具有重要的意义。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种工艺简单、设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的连续去除半自磨机磨损钢球的方法，第二目的在于提供一种实现第一目的的连续去除半自磨机磨损钢球的系统。

本发明的第一目的是这样实现的：包括半自磨、筛分步骤，具体包括：

A、半自磨：将原矿经过粗碎后给入半自磨机经磨矿得到矿浆；

B、筛分：将上述矿浆经双层振动筛筛分得到筛上磨损钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆进入正常磨选流程，将筛中粗矿返回半自磨机和筛上磨损钢球堆存。

本发明的第二目的是这样实现的：包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，所述半自磨机的排料口设置于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，所述双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备的入料通道连接，所述双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设置于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，所述粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，所述双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设置于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：