[发明专利]一种轻量化焊接齿轮的制造方法

权利要求书

1.一种轻量化焊接齿轮的制造方法，其特征在于：包括焊接齿轮本体，所述焊接齿轮本体包括齿圈、轮芯和轮幅，其特征在于，包括以下加工步骤：

步骤一：分别对齿圈、轮芯和轮幅进行选材，齿圈采用合金结构钢，轮芯和轮幅均采用普通碳素钢，轮幅采用板材；

步骤二，分别完成齿圈、轮芯和轮幅的锻件加工，并对应完成正火处理；

步骤三，分别完成对齿圈、轮芯和轮幅的车件加工，并将齿圈、轮芯和轮幅完成焊接，形成焊接齿轮本体；

步骤四，将所述焊接齿轮本体采用可控气氛的箱式多用于生产线进行特殊热处理，具体为：

A、涂料、装料，在焊接齿轮本体焊缝处外表面涂抹耐火泥，然后将焊接齿轮本体摆放在料框内；

B、去应力退火，将装有焊接机齿轮本体的料框运入箱式加热炉内，进炉温度为200℃～300℃，随炉加热，加热升温每小时低于100℃，待温度位于600℃～650℃时，恒温保持1h，随炉冷却，冷却降温每小时低于80℃，待温度低于200℃以下后，出炉空冷；

C、碳氮共渗，

C1：装料、进炉，将装有焊接机齿轮本体的料框运入可控气氛箱式加热炉内，进炉温度为780℃～800℃，时间10min～20min，通入渗碳剂和氨气；

C2：升温、升碳势，加热炉内温度升至800℃～820℃，时间5min～10min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势升为1.0％以上；

C3：均碳排气，加热炉内温度保持820℃～840℃，时间40min～60min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.0％～1.1％；

C4：共渗，加热炉内温度保持820℃～840℃，时间150min～240min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.1％～1.2％；

C5：升温、保温，加热炉内升至830℃～850℃，待温度稳定后保温时间20min～30min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.0％～1.15％；

C6：淬火，采用淬火油；

D：回火，将装有焊接机齿轮本体的料框运入箱式回火炉内，回火温度240℃～300℃，回火时间240min～300min。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接齿轮的制造方法，其特征在于：

在步骤三中，齿圈、轮芯和轮幅的焊接工序为：

首先，将齿圈、轮芯和轮幅完成对应拼装并形成固定，齿圈、轮芯和轮幅相邻之间的连接点通过点焊固定；

其次，拼装组合后的齿圈、轮芯和轮幅放入加热炉随炉加热保温，保温温度为350℃，时间为90min～120min；

最后，将保温后拼装组合的齿圈、轮芯和轮幅移动直焊接台，采用气保焊完成焊接，外侧焊接焊丝采用镍基焊丝，中部焊接焊丝采用普通焊丝，焊接后形成的焊接齿轮本体与步骤四中去应力退火工艺间隔时间小于120min。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化焊接齿轮的制造方法，其特征在于：在步骤四中的碳氮共渗C步骤中的C1、C2和C3步骤，其氨气通入量为0.15m³/h～0.25m³/h。

4.根据权利要求3所述的一种轻量化焊接齿轮的制造方法，其特征在于：在步骤四中的碳氮共渗C步骤中的C4和C5步骤，其氨气通入量为0.25m³/h～0.4m³/h。