[发明专利]一种轻量化焊接齿轮的制造方法

说明书

本发明提供了一种轻量化焊接齿轮的制造方法，包括焊接齿轮本体，所述焊接齿轮本体包括齿圈、轮芯和轮幅，包括以下加工步骤：步骤一：选材；步骤二，正火处理；步骤三，车件加工、焊接加工；步骤四，特殊热处理，具体为：A、涂料、装料；B、去应力退火；C、碳氮共渗，C1：装料、进炉；C2：升温、升碳势；C3：均碳排气；C4：共渗；C5：升温、保温；C6：淬火；D：回火。本发明通过优化热处理工艺，避免焊后热处理开裂，提高了热处理质量稳定性。

技术领域

本发明涉及焊接齿轮制造技术领域，特别涉及一种轻量化焊接齿轮的制造方法。

背景技术

随着科技的发展，焊接齿轮得到了普遍应用。现已成为世界上工业发达国家制造大型齿轮的一种生产手段，并将逐步替代现有的整体铸造结构齿轮，基于铸造齿轮存在生产周期长、耗材多、成本高和不可预见的铸造缺陷(如疏松、夹渣、包沙等，且大型铸造齿轮热处理时，特别是在淬火阶段容易出现硬度不均、软点等)。

然而，焊接齿轮在制造过程中，其通常因采用不同零部件通过焊接完成整体组合，导致焊缝区热处理时极易开裂，因产品在加热和冷却过程中，工件表里温度升降存在温差，导致热胀和冷缩不一致，因此造成的热应力是工件开裂的原因之一，且不同材料在淬火时组织转变形成组织应力也是开裂的原因之一。为此，如何避免焊接齿轮热处理开裂，且保证其机械性能指标及金相组织符合相应标准，是现今的研究重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化焊接齿轮的制造方法，避免焊后热处理开裂，提高热处理质量稳定性。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种轻量化焊接齿轮的制造方法，所述焊接齿轮本体包括齿圈、轮芯和轮幅，所述焊接齿轮本体包括齿圈和轮芯，包括以下加工步骤：步骤一：分别对齿圈、轮芯和轮幅进行选材，齿圈采用合金结构钢，轮芯和轮幅均采用普通碳素钢，轮幅采用板材；步骤二，分别完成齿圈、轮芯和轮幅的锻件加工，并对应完成正火处理；步骤三，分别完成对齿圈、轮芯和轮幅的车件加工，并将齿圈、轮芯和轮幅完成焊接，形成焊接齿轮本体；步骤四，将所述焊接齿轮本体采用可控气氛的箱式多用于生产线进行特殊热处理，具体为：A、涂料、装料，在焊接齿轮本体焊缝处外表面涂抹耐火泥，然后将焊接齿轮本体摆放在料框内；B、去应力退火，将装有焊接机齿轮本体的料框运入箱式加热炉内，进炉温度为200℃～300℃，随炉加热，加热升温每小时低于100℃，待温度位于600℃～650℃时，恒温保持1h，随炉冷却，冷却降温每小时低于80℃，待温度低于200℃以下后，出炉空冷；C、碳氮共渗，C1：装料、进炉，将装有焊接机齿轮本体的料框运入可控气氛箱式加热炉内，进炉温度为780℃～800℃，时间10min～20min，通入渗碳剂和氨气；C2：升温、升碳势，加热炉内温度升至800℃～820℃，时间5min～10min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势升为1.0％以上；C3：均碳排气，加热炉内温度保持820℃～840℃，时间40min～60min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.0％～1.1％；C4：共渗，加热炉内温度保持820℃～840℃，时间150min～240min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.1％～1.2％；C5：升温、保温，加热炉内升至830℃～850℃，待温度稳定后保温时间20min～30min，持续通入渗碳剂和氨气，碳势保持为1.0％～1.15％；C6：淬火，采用淬火油；D：回火，将装有焊接机齿轮本体的料框运入箱式回火炉内，回火温度240℃～300℃，回火时间240min～300min。

在步骤三中，齿圈、轮芯和轮幅的焊接工序为：首先，将齿圈、轮芯和轮幅完成对应拼装并形成固定，齿圈、轮芯和轮幅相邻之间的连接点通过点焊固定；其次，拼装组合后的齿圈、轮芯和轮幅放入加热炉随炉加热保温，保温温度为350℃，时间为90min～120min；最后，将保温后拼装组合的齿圈、轮芯和轮幅移动直焊接台，采用气保焊完成焊接，外侧焊接焊丝采用镍基焊丝，中部焊接焊丝采用普通焊丝，焊接后形成的焊接齿轮本体与步骤四中去应力退火工艺间隔时间小于120min。