[发明专利]充电线圈冲压制造方法

权利要求书

1.充电线圈冲压制造方法，其特征在于；

对铜箔进行冲压操作，在铜箔上冲压出整体呈螺旋状的弧状铜线，并在弧状铜线之间留有连料点，所述连料点将弧状铜线和铜箔本体连接在一起；

对铜箔上的弧状铜线进行固定，将弧状铜线与铜箔本体固定在一起；

切除所述连料点，让所述弧状铜线连接成形成连续性的螺旋状线圈；

对铜箔进行冲压操作为连续操作的分步冲压方式，具体包括如下步骤：

利用第一工站将铜箔进行初步冲压，初步冲压仅对铜箔的部分区域进行冲压，在铜箔上冲压出第一弧状铜线；

利用第二工站将铜箔进行后续冲压，后续冲压对铜箔的又一部分区域进行冲压，并在铜箔上冲压出第二弧状铜线；

在部分区域和又一部分区域之间留有连料点，连料点用于将初步冲压出的第一弧状铜线、后续冲压出的第二弧状铜线和铜箔本体连接在一起。

2.根据权利要求1的充电线圈冲压制造方法，其特征在于，将待冲压的铜箔分成四个象限区域，初步冲压时仅对第一象限和第三象限进行冲压，后续冲压时再对第二象限和第四象限进行冲压。

3.根据权利要求1的充电线圈冲压制造方法，其特征在于，对铜箔进行冲压操作为单工站冲压操作，直接利用单个冲压头一步在铜箔上冲压出整体呈螺旋状的弧状铜线，并在弧状铜线之间留有连料点，或者是通过旋转铜箔，利用单个冲压头分步在铜箔上冲压出整体呈螺旋状的弧状铜线，并在弧状铜线之间留有连料点。

4.根据权利要求1的充电线圈冲压制造方法，其特征在于，对铜箔上的弧状铜线进行固定的方式为：在铜箔的一侧进行覆膜，所述覆膜对应于连料点的位置设有通孔，通孔的范围大于或等于连料点的范围。

5.根据权利要求1的充电线圈冲压制造方法，其特征在于，对铜箔上的弧状铜线进行固定的方式为：在弧状铜线上涂上定型胶，所述定型胶为光固胶或者热固胶。

6.根据权利要求1的充电线圈冲压制造方法，其特征在于，切除所述连料点采用的切除方式为冲压切割、水刀切割、镭射切割、蚀刻切割中的任意一种。

7.根据权利要求1的充电线圈冲压制造方法，其特征在于，将成型的多个螺旋状线圈呈水平状串联在一起或者垂直方向层叠在一起。

8.根据权利要求1的充电线圈冲压制造方法，其特征在于，对成型的螺旋状线圈进行涂绝缘漆操作，利用绝缘漆防止相邻线圈之间的短路。

9.根据权利要求1的充电线圈冲压制造方法，其特征在于，对成型的螺旋状线圈的一侧涂上粘胶，并贴上包装膜。