[发明专利]充电线圈冲压制造方法

说明书

本发明公开了充电线圈冲压制造方法，其中包括步骤：对铜箔进行冲压操作，在铜箔上冲压出整体呈螺旋状的弧状铜线，并在弧状铜线之间留有连料点，连料点将弧状铜线和铜箔本体连接在一起；对铜箔上的弧状铜线进行固定，将弧状铜线与铜箔本体固定在一起；切除连料点，让弧状铜线连接成形成连续性的螺旋状线圈。其有益效果是，在进行冲压操作后，在弧状铜线之间留有连料点，连料点用于将弧状铜线与铜箔本体连接在一起，这样可以防止弧状铜线在铜箔悬空的状态下产生脱垂现象。在切除连料点之前，先对铜箔上的弧状铜线进行固定，不会产生脱垂现象。切除连料点后，弧状铜线就可以完全连通，从而形成连续性的螺旋状线圈，从而实现充电线圈的制造。

技术领域

本发明涉及充电线圈制造领域，尤其涉及一种充电线圈冲压制造方法。

背景技术

现有的线圈加工采用铜线缠绕方式，尺寸精度差，效率低，无法满足无线充电线圈的技术要求。

当前也有一些新的无线充电线圈制造方法，例如公开号为：CN104465067A的中国发明专利，就公开了一种一种无线充电线圈的制作方法，包括以下步骤：1)准备塑胶件；制备可激光活化的涂料；2)在塑胶件正面和背面的待处理区域均喷涂一层可激光活化的涂料；3)使用激光在塑胶件正面镭射出螺旋线圈槽和馈点槽，在内部端点和第二馈点槽上均设置通孔；且使用激光在塑胶件背面上镭射出图案槽；4)清洗步骤3)处理后的塑胶件；5)对塑胶件表面的槽内依次进行化学镀铜、电学镀铜处理。其方法预先设置螺旋线圈槽和馈点槽，然后再使用化学镀铜或者电学镀铜的方式在螺旋线圈槽和馈点槽形成铜层，最终形成无线充电线圈。但是这种方式仍有不足之处，制造方法非常的复杂，化学镀铜或者电学镀铜操作复杂，而且容易产生污染。同时螺旋线圈槽和馈点槽必然要有一定的壁厚，从而导致充电线圈之间的间隙较大，最后的产品充电效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供充电线圈冲压制造方法，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种充电线圈冲压制造方法，其包括如下步骤；

对铜箔进行冲压操作，在铜箔上冲压出整体呈螺旋状的弧状铜线，并在弧状铜线之间留有连料点，连料点将弧状铜线和铜箔本体连接在一起；

对铜箔上的弧状铜线进行固定，将弧状铜线与铜箔本体固定在一起；

切除连料点，让弧状铜线连接成形成连续性的螺旋状线圈。

其有益效果是，在进行冲压操作后，会预留部区域，即在弧状铜线之间留有连料点，连料点用于将弧状铜线与铜箔本体连接在一起，这样可以防止弧状铜线在铜箔悬空的状态下产生脱垂现象，如果没有连料点进行连接，弧状铜线将会产生严重的脱垂现象，造成产品的变形。

在切除连料点之前，先对铜箔上的弧状铜线进行固定，将弧状铜线与铜箔本体固定在一起，然后在切除连料点。此时，由于已经进行固定操作，所以弧状铜线与铜箔本体固定成了一体，不会产生脱垂现象。切除连料点后，弧状铜线就可以完全连通，从而形成连续性的螺旋状线圈，从而实现充电线圈的制造。

在一些实施方式中，对铜箔进行冲压操作为连续操作的分步冲压方式，具体包括如下步骤：

利用第一工站将铜箔进行初步冲压，初步冲压仅对铜箔的部分区域进行冲压，在铜箔上冲压出第一弧状铜线；

利用第二工站将铜箔进行后续冲压，后续冲压对铜箔的又一部分区域进行冲压，并在铜箔上冲压出第二弧状铜线；

在部分区域和又一部分区域之间留有连料点，连料点用于将初步冲压出的第一弧状铜线、后续冲压出的第二弧状铜线和铜箔本体连接在一起。