[发明专利]一种利用改进透气砖制成的底注式钢包

说明书

本发明公开了一种利用改进透气砖制成的底注式钢包，包括包体，包体内设置有包衬，包衬包括衬砖、砂层、保温板，衬砖底部还设置有透气砖，透气砖进气口依次通过钢管、软管与氩气瓶连接，有操作杆，包体内还设置有与包体底部连接的塞杆，塞杆周围包裹有袖砖，塞杆顶部通过连杆依次与包体外侧固定的提拉杆、操作杆连接，塞杆底部通过塞头砖、铸口砖、座砖与衬砖底部连接，所述的透气砖，包括以下原料：镁白云石砂、锰渣、氢氧化铝、硝酸锌、纳米活性白土、玉米杆碎物、碳酸氢钾粉末、碳酸钙粉末。本发明在钢包底部合理设置改进的透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于钢水中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免钢水成分氧化和损失。

【技术领域】

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种利用改进透气砖制成的底注式钢包。

【背景技术】

钢水的纯净程度直接影响铸件质量，钢水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在钢水倒入钢包过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对钢包进行改进，提高钢水净化效果。目前通用的钢包内钢水净化方法有三种：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用钢水在包中被动静置的方法，由钢水中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，钢水净化效果并不理想；3.通过钢包内插管吹氧的方法进行，存在对钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷。

钢包透气砖作为炉外精炼底吹氩工艺中关键的功能元件，它的使用性能对保证炉外精炼工艺的可靠性和安全性起着至关重要的作用。由于特殊的使用条件和功能要求，钢包透气砖作业条件十分苛刻主要包括：转炉或电炉出钢时，于烘烤温度(1000℃左右)瞬间接钢(1600℃左右)受到的热震冲击作用；精炼吹气时须承受高速气流造成的冲刷和热震作用；钢包维护吹氧时的熔蚀和反吹气体所引起的热震作用；钢包在接钢—精炼—浇铸—维护的循环操作使用过程中温度的周期性变化引起的热震作用等。所以，热震破坏是引起钢包透气砖损毁的主要原因之一。

目前，由于钢包趋于大型化的发展，熔炼温度和熔炼时间都相继有所提高，使耐火材料在使用过程中所承受的环境越来越苛刻，因此需要进一步改善透气砖的性能，以满足当代炼钢工艺和炼钢技术对透气砖的要求。

因此，如何改善传统透气砖抗渣侵蚀和抗热震性差，以及力学性能和透气性不佳的缺点，以获取更高综合性能的透气砖，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种利用改进透气砖制成的底注式钢包，以解决上述问题。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种利用改进透气砖制成的底注式钢包，包括包体，包体内设置有包衬，包衬包括衬砖、砂层、保温板，衬砖底部还设置有透气砖，透气砖进气口依次通过钢管、软管与氩气瓶连接，有操作杆，包体内还设置有与包体底部连接的塞杆，塞杆周围包裹有袖砖，塞杆顶部通过连杆依次与包体外侧固定的提拉杆、操作杆连接，塞杆底部通过塞头砖、铸口砖、座砖与衬砖底部连接，所述的透气砖，以重量份为单位，包括以下原料：镁白云石砂46-82份、锰渣23-34份、氢氧化铝35-68份、硝酸锌12-18份、纳米活性白土10-14份、玉米杆碎物6-10份、碳酸氢钾粉末5-8份、碳酸钙粉末9-16份。

进一步地，所述提拉杆位于操作杆正上方并通过固定螺钉固定在包体外侧。

进一步地，所述塞头砖、铸口砖和座砖均设座砖置于衬砖内，且塞头砖伸出衬砖上部，铸口砖伸出衬砖底部，座砖包裹在铸口砖的外侧并与所述衬砖连接。

进一步地，所述钢管为无缝不锈钢管。

进一步地，所述软管为PU软气管。