[发明专利]一种小米高值化利用工艺方法

说明书

本发明属于小米加工技术领域，公开了一种小米高值化利用工艺方法，包括步骤：B、酶解：将预处理小米与生物酶混合，酶解，静置，调节pH值，离心后得到一次发酵固体和一次液体；将一次液体油水分离后得到小米米油；C、二次酶解：将一次发酵固体与水混合，酶解，固液分离后得到二次液体和二次发酵固体；将二次液体与一次体液混合，调节pH值为中性，干燥后得到小米蛋白；D、糊化酶解：将二次发酵固体与水混合，加热糊化，冷却，酶解，灭活，固液分离后得到三次发酵固体和三次液体；将三次液体干燥后得到小米多糖；E、醇提：将三次发酵固体与乙醇混合，加热回流提取，过滤，浓缩，分离，干燥后得到小米多酚品。本发明提高了小米营养利用率。

技术领域

本发明属于小米加工技术领域，具体涉及一种小米高值化利用工艺方法。

背景技术

小米又称粟米，是中国古代的“五谷”之一，具有非常高的营养价值，含有脂肪、蛋白质、淀粉、多酚、维生素、微量元素等多种营养物质。《本草纲目》记载，小米气味咸，微寒无毒，主养肾气，去脾胃中热，益气；陈者苦寒，治胃热消渴，利小便。在中国北方，小米粥也是许多产妇调理身体的圣品，有“代参汤”的美称。

长年以来，小米多限于煮粥等简单的家庭食用方式，鲜少有工业化产品出现，几乎没有实现小米全成分的分类产业化利用。为了提高小米的附加值，实现小米高效利用，所以急需开发出一种小米的高值化利用技术。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种小米高值化利用工艺方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种小米高值化利用工艺方法，包括步骤：

B、酶解：将预处理小米与生物酶混合，酶解，静置，调节pH值，离心后得到一次发酵固体和一次液体；将一次液体油水分离后得到小米米油；

C、二次酶解：将一次发酵固体与水混合，酶解，固液分离后得到二次液体和二次发酵固体；将二次液体与一次体液混合，调节pH值为中性，干燥后得到小米蛋白；

D、糊化酶解：将二次发酵固体与水混合，加热糊化，冷却，酶解，灭活，固液分离后得到三次发酵固体和三次液体；将三次液体干燥后得到小米多糖；

E、醇提：将三次发酵固体与乙醇混合，加热回流提取，过滤，浓缩，分离，干燥后得到小米多酚品。

进一步的，还包括步骤A：A、预处理：将小米与水混合打浆，得到预处理小米或者将小米粉碎过筛后与水混合，得到预处理小米。

进一步的，所述步骤B中：预处理小米与水的重量比例为1：5～10，酶解所用生物酶为纤维素酶、果胶酶、蛋白酶中的一种或几种，生物酶的用量为小米干重的1‰～1％，所述步骤B中静置的时间为0～48h；调节pH值采用质量分数为0.1～5％氢氧化钠溶液；每克小米加入所述氢氧化钠溶液的量为0.05～0.2mL，酶解的温度为30～55℃；酶解的时间为4～48h。

进一步的，所述步骤C中：一次发酵固体与水的重量比例为1：5～10；酶解所用生物酶为纤维素酶、木瓜蛋白酶、枯草芽孢杆菌蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、组织蛋白酶的一种或几种，所述生物酶的用量为小米干重的1‰～1％；酶解的时间为4～48h；酶解的温度为30～55℃；所述干燥为直接干燥或除糖干燥；当所述干燥为除糖干燥时，除糖干燥包括依次进行的除糖和干燥步骤，所述除糖步骤采用盐析或超滤操作。

进一步的，所述步骤D中：二次发酵固体与水混合的重量比例为1：5～1：10；加热糊化的时间为0.1～1h；所述步骤D采用的生物酶为α-葡萄糖苷酶、α-淀粉酶或β-淀粉酶中的一种或几种，生物酶的用量为小米干重的1‰～1％；酶解时间为2～24h；酶解温度为30～55℃；冷却的温度为室温。