[发明专利]一种针刺棉(毡)与橡胶板或地毯的复合制造方法

说明书

本发明涉及一种针刺棉(毡)与橡胶板或地毯的复合制造方法，包括以下步骤：(1)称取橡胶胶料，并进行破胶、塑炼；(2)将塑炼后的胶料投至密封式炼胶机中并炼；(3)添加活性剂促进剂和补强填充剂与胶料进行混炼；(4)继续投入一部分补强填充剂和软化剂与胶料进行混炼后压延出片成卷状；(5)与针刺棉卷进行单面复合；(6)修边和裁剪后，将其粘结在板材或地毯上，即得成品；本发明可有效缩减生产工序，提高生产效率，无需涂抹隔离剂等有害物质，橡胶板或橡胶地毯经针刺棉衬垫,能大幅提高橡胶板或橡胶地毯的撕裂强度,在地面、工作台或工件上铺设后,可明显增加踩踏的舒适感，提高橡胶板材或橡胶地毯与地面、工作台和工件的附着力。

技术领域

本发明涉及一种针刺棉(毡)与橡胶板或地毯的复合制造方法。

背景技术

现有的橡胶板或橡胶地毯均以平面或花纹面生产而生的。主要用于铺设地面、车厢、工作台和工件上,分别承担绝缘、耐油、耐酸碱、耐温和抗静电或导电作用。用户在使用时往往在地面、车厢、工作台和工件上先刷上一层乳胶或其他胶黏剂,然后再将橡胶板或橡胶地毯铺设其上,以求达到平整,因橡胶板或橡胶地毯其一面或二面均是平滑的,再加上橡胶板或橡胶地毯在硫化成型时均使用油性脱模剂,以至铺设时的附着力大大降低,而传统的橡胶板或地毯在硫化成型加工时往往会为了增加其与工作面的粘合力而制造布纹面或进行后期平面打磨而达到目的。

现有技术中，公布号为CN1872531A公布了一种橡胶发泡大底、橡胶发泡板、片及其加布成型制造方法。主要是先将胶片和布料冲裁成一定形状后在橡胶发泡产品的表面上加上各种材质和花色的布料,让产品的外观更具灵动性，但其工艺中并未对橡胶发泡板、片材的配方中添加某些利于织物粘合的助剂(如:粘合剂AB-30、固马隆等等),使其附着力大大降低，加之其生产工艺较为复杂,布料及复合硫化的产品浪费较大。

现有技术中，公布号为：CN101001903A公布了一种布帛和硫化橡胶的复合物及其制造方法，主要是用异氰酸酯化合物浸渍布帛,使其干燥,然后再用含苯乙烯类聚合物的粘接剂对其进行浸渍、干燥后通过热压硫化来制作鞋底的。这种方法繁琐复杂,工艺流程长,各种工艺条件不易控制。加之异氰酸酯因含有异氧酸根,对人体有致癌的作用,发达国家包括我国均对此产品有严格的限制。

再者，常规的橡胶板或橡胶地毯的生产工艺流程为：橡胶→塑炼→并炼→混炼→压延→涂隔离剂→垫高温布→硫化→剥高温布→修边→检验→包装→入库，此种工序在实际生产过程中，橡胶板或橡胶地毯的生产工序较为复杂，隔离剂对环境亦有一定的污染，且人工劳动强度较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种可有效提高橡胶板或地毯与地面、工作台和工件的附着力、成本较低、且工序。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种针刺棉(毡)与橡胶板或地毯的复合制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)分别称取天然胶、顺丁胶、丁苯胶、胎面再生胶和浅色再生胶在开放式炼胶机上进行破胶、塑炼，以待备用，其中，辊距为1～2m，辊温控制在60℃以下；

(2)取步骤(1)中得到的天然胶、顺丁胶、丁苯胶、胎面再生胶和浅色再生胶中的一种、二种或三种以上投入至密封式炼胶机中并炼3～4min；

(3)配备1份活性剂促进剂和1份补强填充剂，待并炼结束后，将活性剂促进剂和1/2的补强填充剂加入至密封式炼胶机中进行第一次混炼，混炼时间为2～4min；

(4)待第一次混炼结束后，向密封式炼胶机中继续加入1/2的补强填充剂和软化剂，进行第二次混炼，混炼时间为2～4min，第二次混炼结束后将混合胶料卸至开放式炼胶机上，加入硫黄，并依次进行二边划刀、打斜卷和三角包后卸片冷却停放；