[发明专利]一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺

权利要求书

1.一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)在电源与控制仪之间接上双向开关，起火后，将双向开关调整为反向，使循环风机反转，干球温度为35-38℃，湿球温度为34-38℃，烘烤时间7-8小时，叶尖变黄，叶片发软后升温至干球温度40℃，升温速度为每小时1/3-1/2℃，湿球温度保持在38.5-39℃，烘烤时间25小时，使烟叶变黄达8成黄；(2)再将干球温度以2小时升1℃升到42℃，湿球温度2小时降0.5℃并控制在36-37℃，烘烤10-12小时，叶片10成黄、叶脉变黄、主茎变软；(3)再将双向开关调整为正向，使循环风机正转，转为正常烘烤。

2.根据权利要求1所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述烟叶为田间选择的正常成熟的烟叶。

3.根据权利要求2所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述循环风机为变频电机。

4.根据权利要求1所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述烘烤工艺在烤房中进行，并所述烤房为气流上升式密集烤房。

5.根据权利要求1所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述步骤(1)中所述烤房的排湿窗保持紧闭状态。

6.根据权利要求1所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述正常烘烤包括定色阶段和干筋阶段。

7.根据权利要求6所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述定色阶段包括定色前期、定色中期和定色后期三个阶段。

8.根据权利要求7所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述定色前期烟叶10成黄，呈大卷筒，主脉发白，干球温度为46℃，湿球温度为36-36.5℃，升温速度为每小时1/3-1/2℃，保温18-22h；所述定色中期烟叶10成黄，呈大卷筒，叶片2/3干燥，干球温度为50℃，湿球温度为37-38℃，升温速度为每小时1/2℃，保温12-14h；所述定色后期烟叶10成黄，呈大卷筒，叶片全干，烤香，干球温度为54℃，湿球温度为38-39℃，升温速度为每小时1/2℃，保温12-16h。

9.根据权利要求6所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述干筋阶段包括干筋前期和干筋后期。

10.根据权利要求9所述的一种提高烟叶品质的气流逆向循环保湿变黄烘烤工艺，其特征在于，所述干筋前期烟叶主脉变白或紫，呈干筋状，主脉半干，干球温度为60℃，湿球温度为39-40℃，升温速度为每小时1/2℃，保温4-6h；所述干筋后期烟叶主脉变白或紫，呈干筋状，主脉干燥，干球温度为65-68℃，湿球温度为40-43℃，升温速度为每小时1℃，保温6-8h。