[发明专利]一种挤压压铸机及其挤压压铸工艺

权利要求书

1.一种挤压压铸机，包括机座、定模座板、动模座板、尾板、定模、动模、屈肘扩力合模机构、液压控制系统,其特征在于：

所述挤压压铸机还包括一小行程挤压油缸(7)，所述小行程挤压油缸(7)安装在定模座板(14)外侧，并部分沉入定模座板(14)；

所述定模座板(14)的内侧固定安装有定模板(15)，垫板(16)支撑在定模板(15)和定模套板(17)之间，定模镶块(18)镶嵌在定模套板(17)内，料筒(4)、浇口(5)、浇口套(6)、导流块(1)位于定模的下部；

小行程挤压油缸(7)的活塞(8)与挤压推板(11)固定连接，挤压杆(9)通过挤压杆固定板(12)固定在挤压推板(11)上，挤压推板(11)和挤压杆固定板(12)固定为一体，小导套(2)垂直镶嵌在挤压推板(11)和挤压杆固定板(12)内，小导柱(3)安装在定模板(15)上，小导柱(3)的导向部分套在小导套(2)中；给挤压推板(11)限位的挤压推板限位钉(10)安装在定模板(15)表面。

2.根据权利要求1所述的一种挤压压铸机，其特征在于：所述小行程挤压油缸(7)的油缸活塞行程为6～10毫米。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤压压铸机，其特征在于：所述挤压推板(11)上设有分别与铸件需要挤压补缩位置相对应的若干个挤压杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种挤压压铸机的挤压压铸工艺，包括合模、压铸充型、挤压、开模取件工序，其特征在于：该挤压压铸工艺是挤压技术与压铸技术相融合的工艺，其挤压压铸工艺特征如下：

(1)所述合模包括压铸机的液压系统驱动小行程挤压油缸(7)的活塞(8)向后运动，带动固定在挤压推板(11)上的挤压杆(9)向后运动，至挤压杆(9)的前部预留金属液储存空间满足补充充型所需，并完成合模；

(2)金属液经浇口、浇口套、导流块进入动模镶块与定模镶块组成的模具型腔，直至模具型腔充满金属液，并保压，金属成型材料冷却到半固态时，压铸机的液压系统驱动挤压油缸(7)的活塞(8)向前运动，推动挤压杆(9)向前直线运动，并由挤压推板的小导套(2)和小导柱(3)导向至设定位置，推动挤压杆(9)，直接挤压储存在挤压杆(9)前部储存空间内的金属成型材料，使金属成型材料进入模具型腔中，对模具型腔内已形成半固态铸件的厚度方向进行局部挤压成型，完成挤压后，挤压油缸的活塞(8)回程时带动挤压推板(11)和挤压杆(9)复位，当挤压推板(11)复位靠贴到挤压推板限位钉(10)时，达到复位的极限位置。