[发明专利]减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统及方法

权利要求书

1.一种减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统，其特征在于，所述减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统包括依次设置的退锡废液罐、减压蒸馏装置、第一固液分离装置、浸铜缸、第二固液分离装置和第一电解槽，所述第一固液分离装置的液体排出口与所述减压蒸馏装置之间通过管道连接，其中，

所述退锡废液罐用于存储硝酸型退锡废液；

所述减压蒸馏装置用于对所述硝酸型退锡废液进行蒸馏处理，以得到硝酸溶液；

所述第一固液分离装置用于对蒸馏处理后的残余液进行固液分离，以得到第一滤液和第一滤渣；

所述浸铜缸用于对所述第一滤渣进行浸铜处理，以将所述第一滤渣中的铜溶解，得到固液混合物，所述浸铜缸中放置有浸铜剂，所述浸铜剂包括：质量百分比为60％～100％的氨水，质量百分比为0～40％的纯碱溶液和氢氧化钠溶液中的一种物质；

所述第二分离装置用于对所述固液混合物进行固液分离，以得到第二滤液和包含锡盐的第二滤渣；

所述第一电解槽，用于对所述第二滤液进行电解处理，以得到金属铜；

所述管道，用于将所述第一滤液转移至所述减压蒸馏装置；

所述减压蒸馏装置还用于对所述第一滤液进行减压蒸馏。

2.如权利要求1所述的减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统，其特征在于，所述第二分离装置之后还设置有溶解缸和第二电解槽，其中，

所述溶解缸，用于对所述第二滤渣进行溶解处理，以得到含锡溶液，其中，所述溶解缸中设置有加热装置和搅拌装置，所述溶解缸中放置有硫酸溶液；

所述第二电解槽，用于对所述含锡溶液进行电解处理，以得到金属锡。

3.如权利要求2所述的减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统，其特征在于，所述第二电解槽内设置有阴离子交换膜，所述阴离子交换膜将所述电解槽分隔成阴极室和阳极室，所述含锡溶液放置于所述阴极室。

4.一种减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的方法，其特征在于，所述减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的方法应用权利要求1～3任一项所述的减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统，包括以下步骤：

对硝酸型退锡废液转进行减压蒸馏处理，收集蒸馏成分，得到硝酸溶液，其中所述减压蒸馏处理的压力为0.3kPa ～ 0.6kPa ，温度为50℃～70℃；

对所述减压蒸馏后所述硝酸型退锡废液的残余液进行固液分离，得到第一滤渣和第一滤液；

将所述第一滤液与硝酸型退锡废液混合，进行减压蒸馏处理；

向所述第一滤渣中加入浸铜剂，搅拌溶解得到固液混合物，其中，所述浸铜剂包括：质量百分比为60％～100％的氨水，质量百分比为0～40％的纯碱溶液和氢氧化钠溶液中的一种物质；

对所述固液混合物进行固液分离，得到第二滤渣和第二滤液；

收集所述第二滤渣得到锡盐；

对所述第二滤液进行电解处理，收集阴极电解产物，得到金属铜。

5.如权利要求4所述的减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的方法，其特征在于，所述收集所述第二滤渣得到锡盐的步骤之后，还包括：

向所述锡盐中加入硫酸溶液，溶解得到含锡溶液；

对所述含锡溶液进行电解处理，收集阴极电解产物，得到金属锡。

6.如权利要求5所述的减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的方法，其特征在于，所述向所述锡盐中加入硫酸溶液，溶解得到含锡溶液的步骤包括：

向所述第二滤渣中加入硫酸溶液，其中，所述硫酸溶液的质量百分浓度大于等于80％；

将所述第二滤渣和硫酸溶液的混合体系加热至60℃～90℃，搅拌至所述第二滤渣完全溶解，得到所述含锡溶液。

7.如权利要求4-6任一项所述的减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的方法，其特征在于，所述浸铜剂的质量百分浓度为5％～20％。