[发明专利]减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统及方法

说明书

本发明公开了一种减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统，所述减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统包括依次设置的退锡废液罐、减压蒸馏装置、第一固液分离装置、浸铜缸、第二固液分离装置和第一电解槽。本发明还公开了一种减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的方法。由于利用本发明提供的减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统对硝酸型退锡废液进行处理时，无需加入碱等对硝酸型退锡废液中的铜和锡进行中和沉淀，降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及印刷电路制造中产生的废物处理领域，尤其涉及减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统及方法。

背景技术

SES(Stripping-Etching-Stripping tin，退膜-蚀刻-退锡)工艺是印刷电路板制作中制作外层电路最常用的方法，退锡是其中必不可少的关键工序，退锡工序中需要使用退锡液，退锡是指利用退锡液将工件上的锡镀层溶解退除的过程，退锡过程中，当退锡液中锡的浓度达到饱和时退锡液失去退锡能力，形成退锡废液。在众多类型的退锡液中，硝酸型退锡液由于具有高速剥锡，高效持久，不伤底铜，铜面光亮无灰白色等优点，是目前应用最为广泛的退锡液，进而产生了大量的硝酸型退锡废液。

目前，硝酸型退锡废液的处理方法，主要包括加碱对硝酸型退锡废液进行中和得到沉淀，过滤后将沉淀进行火法冶炼得到锡，滤液则加入硫化物回收铜后排放。由于硝酸型退锡废液中存在大量硝酸，需要加入大量的碱将硝酸中和后才能产生沉淀，因此目前的硝酸型退锡废液的处理方法需要消耗大量的碱，处理成本较高。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统，旨在解决目前的硝酸型退锡废液的处理方法需要消耗大量的碱，成本较高的问题。。

为实现上述目的，本发明提供一种减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统，所述减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统包括依次设置的退锡废液罐、减压蒸馏装置、第一固液分离装置、浸铜缸、第二固液分离装置和第一电解槽，其中，

所述退锡废液罐用于存储硝酸型退锡废液；

所述减压蒸馏装置用于对所述硝酸型退锡废液进行蒸馏处理，以得到硝酸溶液；

所述第一固液分离装置用于对蒸馏处理后的残余液进行固液分离，以得到第一滤液和第一滤渣；

所述浸铜缸用于对所述第一滤渣进行浸铜处理，以将所述第一滤渣中的铜溶解，得到固液混合物，所述浸铜缸中放置有浸铜剂；

所述第二分离装置用于对所述固液混合物进行固液分离，以得到第二滤液和包含锡盐的第二滤渣；

所述第一电解槽，用于对所述第二滤液进行电解处理，以得到金属铜。

优选地，所述第二分离装置之后还设置有溶解缸和第二电解槽，其中，

所述溶解缸，用于对所述第二滤渣进行溶解处理，以得到含锡溶液，其中，所述溶解缸中设置有加热装置和搅拌装置，所述溶解缸中放置有硫酸溶液；

所述第二电解槽，用于对所述含锡溶液进行电解处理，以得到金属锡。

优选地，所述第二电解槽内设置有阴离子交换膜，所述阴离子交换膜将所述电解槽分隔成阴极室和阳极室，所述含锡溶液放置于所述阴极室。

为实现以上目的，本发明还提供一种减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的方法，所述减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的方法应用权利要求1～3任一项所述的减压蒸馏处理硝酸型退锡废液的系统，包括以下步骤：

对硝酸型退锡废液转进行减压蒸馏处理，收集蒸馏成分，得到硝酸溶液，其中所述减压蒸馏处理的压力为0.3KPa～0.6KPa，温度为50℃～70℃；