[发明专利]减反层及其制作方法、显示装置

说明书

本发明提供一种减反层的制作方法，包括：在基板上形成减反材料层；对所述减反材料层背离所述基板的表面进行疏水处理，以在所述减反材料层上形成呈预定规则排布的多个微凸起，经过疏水处理后的减反材料层即为所述减反层；其中，所述微凸起沿任意方向的尺寸均小于30nm。相应地，本发明还提供一种减反层和一种显示装置。本发明能够提高减反层表面的疏水性，从而在减反层上形成其他膜层后，得到更疏水的表面形貌，提高显示产品的耐研磨性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种减反层及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的进步，对显示产品的显示效果的要求也越来越多，如减少反射、防炫以及防指纹等。其中，减反层(anti-reflection，AR层)和防指纹层(anti-fingerprints，AF层)是常用的功能膜层。在生产制程中，需要对显示产品的耐磨性进行检测，其中，水滴角测试是主要的测试方法之一。通常，当减反层表面形成的水滴角达到一定大小(如，大于20°)时，才有可能使减反层上形成的防指纹膜的耐磨性满足规格要求(如，利用钢丝棉在防指纹膜表面摩擦一定次数后，水滴角大于90°)。

但是，目前形成的减反层表面的疏水性较差，从而导致在减反层上形成防指纹层后，防指纹层的疏水性较差，进而导致防指纹层在受到摩擦后形成的水滴角较小，即，耐磨性较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种减反层及其制作方法、显示装置，以提高减反层表面的疏水性，从而提高防指纹层的疏水性，使得防指纹层在受到摩擦后形成较大的水滴角，即，提高防指纹层的耐磨性。

为了解决上述技术问题之一，本发明提供一种减反层的制作方法，包括：

在基板上形成减反材料层；

对所述减反材料层背离所述基板的表面进行疏水处理，以在所述减反材料层上形成呈预定规则排布的多个微凸起，经过疏水处理后的减反材料层即为所述减反层；其中，所述微凸起沿任意方向的尺寸均小于30nm。

优选地，所述在基板上形成减反材料层的步骤中，所述减反材料层的厚度大于目标厚度；

所述疏水处理包括：

对所述减反材料层进行研磨，直至所述减反材料层达到目标厚度。

优选地，对所述减反材料层进行研磨的步骤包括：沿预定方向，采用金属布或抛光液对所述减反材料层进行研磨。

优选地，所述在基板上形成减反材料层的步骤中，所述减反材料层的厚度与所述目标厚度之差在10nm～100nm之间。

优选地，所述减反材料层包括交替叠置的第一膜层和第二膜层，所述微凸起形成在所述第一膜层上；

所述第一膜层为氧化硅层，所述第二膜层为氮化硅层或五氧化二铌层。

优选地，在基板上形成减反材料层的步骤中，所述减反材料层采用镀膜工艺形成。

相应地，本发明还提供一种减反层，包括设置在基板上的减反材料层，所述减反材料层背离所述基板的表面上形成有呈预定规则排布的多个微凸起，所述微凸起沿任意方向的尺寸均小于30nm。

优选地，所述减反材料层包括交替叠置的第一膜层和第二膜层，所述微凸起形成在所述第一膜层上；

所述第一膜层为氧化硅层，所述第二膜层为氮化硅层或五氧化二铌层。

相应地，本发明还提供一种显示装置，包括显示面板和设置在所述显示面板出光侧的减反层，所述减反层为上述减反层，所述减反材料层位于所述基板背离所述显示面板的一侧。

优选地，所述减反层背离所述显示面板的一侧还设置有防指纹层。

附图说明