[发明专利]一种快速多孔压缩制造工艺

权利要求书

1.一种快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）模具安装：将成型模具通过面板和底板固定在压机的上压板和下压板上；

（2）模具升温：将成型模具的加热油路连接到油温机内，然后向加热油路内通入加热油，使模具升温预热；

（3）放置纤维：通过压机提升面板和底板使得模具的上模仁和下模仁分开，然后在下模仁内放置好纤维，并用纤维压紧装置固定；

（4）合模：通过压机使面板和底板闭合，从而使上模仁和下模仁闭合压紧纤维；

（5）抽真空：开启抽真空系统，使型腔内达到要求的真空度；

（6）注射胶液：通过注射系统向型腔内注射胶液，并通过压力传感器检测和反馈胶液注射压力，进而调整注射压力；

（7）成型：注射胶液后，保压、控温、固化成型；

（8）脱模：先开启防粘膜系统，使成型产品与上模仁脱离，然后开启顶出系统，使成型产品与下模仁脱离，取出；

（10）重复步骤（3）～（9），进行循环作业。

2.根据权利要求1所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，所述预热的温度为100～220℃。

3.根据权利要求1所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，所述真空度为不低于-0.095MPa。

4.根据权利要求1所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，所述步骤（7）中，所述固化成型的温度为150～200℃，压力为10～20MPa。

5.根据权利要求1至4任一项所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，所述成型模具包括：面板、底板、支撑固定件、模具装置、注射系统、抽真空系统、压力传感器、密封件、顶出系统和防粘膜系统；所述面板和底板分别紧固在压机的上压板和下压板上；所述模具装置位于在所述面板和底板之间，包括A板、B板、上模仁和下模仁；所述上模仁安装固定在所述A板上，所述下模仁安装固定在所述B板上，所述A板和B板以所述上模仁和下模仁相对的方向开闭式分布，并形成型腔，其中，所述A板和B板分别通过所述支撑固定件与所述面板和底板固定连接，且A板和B板内均嵌入有贯通的加热油路；所述注射系统安装在所述面板和A板之间，并带有多个注射头；所述抽真空系统固定在所述面板和A板之间，并位于所述上模仁的两个端部，其抽气管插入所述型腔内；所述压力传感器分布在所述上模仁内；所述密封装置部分嵌入安装在与所述上模仁相对的所述下模仁内，并位于所述型腔的两端；所述顶出系统安装固定在所述底板和B板之间，并与所述型腔连通；所述防粘膜系统安装固定在所述面板和A板之间，并与所述型腔连通。

6.根据权利要求5所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，所述密封件包括间隔分布的翻边密封圈和O形密封圈，其中，所述O形密封圈靠近所述型腔。

7.根据权利要求5所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，所述A板位于所述上模仁的上表面与所述抽气管相接的部分带有缓冲腔，所述缓冲腔内位于所述抽气管的左右两侧带有第一密封圈，所述缓冲腔的外侧顶部带有套置在所述抽气管上的第二密封圈。

8.根据权利要求5所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，注射系统包括注射头和注射头安装架，其中，所述注射头安装架安装固定在所述A板与所述面板相对一侧的表面；多个所述注射头固定在所述注射头安装架内，其出胶口端插入所述上模仁内，并与所述型腔连通。

9.根据权利要求8所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，所述出胶口端包括注射口、胶口和胶槽；其中，所述胶口位于所述注射口的下端，其胶液流道为锥形结构，所述胶槽位于所述胶口的底端，其截面为圆弧形结构；所述锥形结构的最大直径小于所述注射口的内径，所述圆弧形结构的直径小于所述锥形结构的最小直径。

10.根据权利要求5所述的快速多孔压缩制造工艺，其特征在于，还包括纤维夹紧条，所述纤维夹紧条一部分嵌入在所述下模仁内，另一部分伸入所述型腔内，其伸入所述型腔内的高度占所述型腔高度的0.4～1倍。