[发明专利]一种快速多孔压缩制造工艺

说明书

本发明公开了一种快速多孔压缩制造工艺，包括如下步骤：（1）模具安装；（2）模具升温；（3）放置纤维；（4）合模；（5）抽真空；（6）注射胶液；（7）成型；（8）脱模；（10）重复步骤（3）～（9），进行循环作业。本发明一种快速多孔压缩制造工艺，操作过程简单，生产效率高，产品脱模效果好，其通过成型模具的设计，提高了注胶速度，缩短了成型周期；所制得的复合材料，其表面光滑，无纤维乱纹现象，且产品表面及内部均无气泡，性能优异。

技术领域

本发明涉及RTM技术领域，特别是涉及一种快速多孔压缩制造工艺。

背景技术

RTM(Resin Transfer Molding) 是树脂传递模塑成型的简称。它起源于 50 年代的冷模浇铸工艺，至今已有 40 多年的历史 , 但 RTM 工艺真正为人们所重视，并得到迅速发展只有近十几年的历史。由于该工艺具备效率高、投资低、工作环境好、能耗低、工艺适应性强等一系列优点，因此倍受青睐，发展迅速。已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等各领域。

RTM是利用高压将树脂注射如模具型腔内，与预先放置好的纤维在高压高温下固化成型，要求模具可以承受高温高压且密封性能良好等特点。

现有RTM成型技术在应用于复合材料成型过程中，存在如下问题：1、机器与模具配合不够良好，抽真空和排气不合理，密封不合理，使得产品内部有气泡；2、模具型腔内没有压力检测和反馈装置，需要大量注入树脂胶液直至胶液从型腔内溢出才可以判断是否贮满，对于胶液注射量和注射压力不可控，且造成树脂胶的浪费；3、树脂浸透效果差，成型的产品表面有流痕和纤维乱纹的现象，降低产品外观质量；4、成型产品容易粘膜，脱模困难。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种快速多孔压缩制造工艺，能够解决现有RTM成型技术存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种快速多孔压缩制造工艺，包括如下步骤：

（1）模具安装：将成型模具通过面板和底板固定在压机的上压板和下压板上；

（2）模具升温：将成型模具的加热油路连接到油温机内，然后向加热油路内通入加热油，使模具升温预热；

（3）放置纤维：通过压机提升面板和底板使得模具的上模仁和下模仁分开，然后在下模仁内放置好纤维，并用纤维压紧装置固定；

（4）合模：通过压机使面板和底板闭合，从而使上模仁和下模仁闭合压紧纤维；

（5）抽真空：开启抽真空系统，使型腔内达到要求的真空度；

（6）注射胶液：通过注射系统向型腔内注射胶液，并通过压力传感器检测和反馈胶液注射压力，进而调整注射压力；

（7）成型：注射胶液后，保压、控温、固化成型；

（8）脱模：先开启防粘膜系统，使成型产品与上模仁脱离，然后开启顶出系统，使成型产品与下模仁脱离，取出；

（10）重复步骤（3）～（9），进行循环作业。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述预热的温度为100～220℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述真空度为不低于-0.095MPa。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（7）中，所述固化成型的温度为150～200℃，压力为10～20MPa。