[发明专利]一种能够循环分离的浸出炼油机构在审
申请号: | 201810487811.7 | 申请日: | 2018-05-21 |
公开(公告)号: | CN108467782A | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 孙浩松;李川;白云 | 申请(专利权)人: | 东莞理工学院 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10;C11B3/00;C11B1/04;B02C19/00 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 郑钢 |
地址: | 523808 广东省东莞市松山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分离筒 出液管 浸出筒 溶剂 分离装置 循环分离 补液管 电热块 分离孔 循环泵 浸出 连通 炼油 穿过 磨碎装置 循环流动 抓料装置 单向阀 回收槽 回收箱 进液管 浸出液 滤网筒 上机架 下机架 左侧板 油箱 油液 加热 蒸发 回收 | ||
1.一种能够循环分离的浸出炼油机构,包括上机架(2)和下机架(1),所述的下机架(1)上设置有浸出筒(3)和分离装置(41),其特征在于,所述的浸出筒(3)内设置有滤网筒(16),所述的筒(16)的上部设置有磨碎装置(4),所述的上机架(2)上设置有与磨碎装置(4)配合的抓料装置(5),所述的浸出筒(3)的上部和下部分别设置有补液管(7)和出液管(8);所述的分离装置(41)包括设置在下机架(1)上的分离筒(43),所述的出液管(8)穿过分离筒(43)并通过单向阀(48)与设置在下机架(1)上的存油箱(47)连通,所述的出液管(8)位于分离筒(43)内的部位上部开设有分离孔(49),所述的分离筒(43)位于进液管(8)下方的部位设置有分离电热块(44),所述的分离筒(43)的上部设置有与其左侧板密封配合形成回收箱的回收槽板(45),所述的回收箱内设置有循环泵(52),所述的循环泵(52)与补液管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构,其特征在于,所述的分离筒(43)位于回收槽板(45)下方的部位设置有分离电热套(46),所述的回收槽板(45)与分离筒(43)右侧板和上侧板之间设置有回收风机(50),所述的回收箱内设置有与回收风机(50)配合的冷凝板(51),所述的回收槽板(45)的内侧设置有隔热块(53)。
3.根据权利要求1所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构,其特征在于,所述的磨碎装置(4)包括设置在滤网筒(16)上方的磨碎筒(14),所述的磨碎筒(14)内中部通过磨碎电机支撑杆(19)连接有磨碎电机(21),所述的磨碎电机(21)的磨碎转轴为竖直走向,且上端连接有中部打磨块(23),所述的中部打磨块(23)的上端为尖锥形,且中部打磨块(23)的下部外侧固套有底部打磨块(24),所述的底部打磨块(24)为中间高外缘底的锥套。
4.根据权利要求3所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构,其特征在于,所述的磨碎电机(21)的转轴为竖直贯穿磨碎电机(21)的轴,且磨碎电机(21)的磨碎转轴下端连接有下部为倒锥形的二次打磨块(25),所述的磨碎筒(14)下部设置有碎粒引出块(26),且碎粒引出块(26)的上部开设有与二次打磨块(25)配合的倒锥形缺口,且二次打磨块(25)与碎粒引出块(26)之间的间距由外侧向中部逐步缩小,所述的碎粒引出块(26)的中部开设有竖直走向并与过滤筒(16)连通的碎粒引出口(27)。
5.根据权利要求4所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构,其特征在于,所述的磨碎电机(21)的转轴位于磨碎电机(21)上方的部位套接偏心打磨套(28),所述的偏心打磨套(28)与磨碎电机(21)转轴的中心线不在同一直线上。
6.根据权利要求4所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构,其特征在于,述的磨碎电机支撑杆(19)连接有磨碎电机防护套(20),所述的磨碎电机防护套(20),所述的磨碎电机(21)固连在磨碎电机防护套(20)内,所述的磨碎电机防护套(20)的下部穿入到二次打磨块(25)内,并与其内安装的防护套密封套(22)配合。
7.根据权利要求6所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构,其特征在于,所述的浸出筒(3)内设置高度与碎粒引出块下端一致的第一液位检测器(11)和第一溢出口,还设置有高度与磨碎电机防护套上端匹配的第二液位检测器(12)和第二溢出口,所述的第一溢出口和第二溢出口分别配合有第一溢出控制阀(9)和第二溢出控制阀(10),且第一溢出控制阀(9)和第二溢出控制阀(10)均通过溢出回收管(42)连接到出液管(8)。
8.根据权利要求3所述的一种能够循环分离的浸出炼油机构,其特征在于,所述的过滤筒(16)的上部设置有滤网安装套(15),所述的滤网安装套(15)与磨碎筒(14)螺纹套接配合,所述的过滤筒(16)的下部设置有底板对接套(17),所述的底板对接套(17)下部过盈插套配合有滤网底板(18),且滤网底板(18)为实心板。
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