[发明专利]一种能够循环分离的浸出炼油机构

说明书

本发明涉及一种能够循环分离的浸出炼油机构，包括上机架、下机架、浸出筒、分离装置、滤网筒、磨碎装置和抓料装置，浸出筒的上部和下部分别设置有补液管和出液管；分离装置包括分离筒，出液管穿过分离筒并通过单向阀与存油箱连通，出液管位于分离筒内的部位上部开设有分离孔，分离筒位于进液管下方的部位设置有分离电热块，分离筒的上部设置有与其左侧板形成回收箱的回收槽板，回收箱内设置有循环泵，循环泵与补液管连通；采用出液管穿过分离筒的结构设计，通过分离电热块将出液管内的溶剂从分离孔蒸发出来，同时对溶剂也进行收集，再次通入到浸出筒内，实现溶剂的循环，并且使浸出液循环流动，起到多次加热分离，能够确保油液的质量。

技术领域

本发明涉及炼油设备领域，尤其涉及一种能够循环分离的浸出炼油机构。

背景技术

有多种作物中含有丰富的油脂含量，如大豆、花生和茶籽等，可以用来炼油，炼油的方式大多都是压榨法和浸出法，压榨法炼制出的油品好，茶籽大多都是采用压榨法进行炼制，浸泡法是采用溶剂将油脂成分浸泡出来，然后再通过蒸馏将油脂和溶剂进行分离。

采用压榨法进行茶油炼制时，余下的茶饼中会残留一定的油脂含量，为了更好的提升作物的经济价值，大多都会对茶饼进行浸出炼油处理，现有的浸出炼油大多都是将磨碎的茶饼碎粒放入到溶剂中，静置浸泡后过滤分离，之后通过蒸馏将油液和溶剂分离，通过蒸馏分离存在一定的缺陷，现有的蒸馏分离后大多还会有一定量的溶剂残留，影响到油液的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够循环分离的浸出炼油机构，采用出液管穿过分离筒的结构设计，通过分离电热块将出液管内的溶剂从分离孔蒸发出来，同时对溶剂也进行收集，再次通入到浸出筒内，实现溶剂的循环，并且使浸出液循环流动，起到多次加热分离，能够确保油液的质量。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够循环分离的浸出炼油机构，包括上机架和下机架，所述的下机架上设置有浸出筒和分离装置，所述的浸出筒内设置有滤网筒，所述的筒的上部设置有磨碎装置，所述的上机架上设置有与磨碎装置配合的抓料装置，所述的浸出筒的上部和下部分别设置有补液管和出液管；所述的分离装置包括设置在下机架上的分离筒，所述的出液管穿过分离筒并通过单向阀与设置在下机架上的存油箱连通，所述的出液管位于分离筒内的部位上部开设有分离孔，所述的分离筒位于进液管下方的部位设置有分离电热块，所述的分离筒的上部设置有与其左侧板密封配合形成回收箱的回收槽板，所述的回收箱内设置有循环泵，所述的循环泵与补液管连通。

进一步的，所述的分离筒位于回收槽板下方的部位设置有分离电热套，所述的回收槽板与分离筒右侧板和上侧板之间设置有回收风机，所述的回收箱内设置有与回收风机配合的冷凝板，所述的回收槽板的内侧设置有隔热块。

进一步的，所述的磨碎装置包括设置在滤网筒上方的磨碎筒，所述的磨碎筒内中部通过磨碎电机支撑杆连接有磨碎电机，所述的磨碎电机的磨碎转轴为竖直走向，且上端连接有中部打磨块，所述的中部打磨块的上端为尖锥形，且中部打磨块的下部外侧固套有底部打磨块，所述的底部打磨块为中间高外缘底的锥套。

进一步的，所述的磨碎电机的转轴为竖直贯穿磨碎电机的轴，且磨碎电机的磨碎转轴下端连接有下部为倒锥形的二次打磨块，所述的磨碎筒下部设置有碎粒引出块，且碎粒引出块的上部开设有与二次打磨块配合的倒锥形缺口，且二次打磨块与碎粒引出块之间的间距由外侧向中部逐步缩小，所述的碎粒引出块的中部开设有竖直走向并与过滤筒连通的碎粒引出口。

进一步的，所述的磨碎电机的转轴位于磨碎电机上方的部位套接偏心打磨套，所述的偏心打磨套与磨碎电机转轴的中心线不在同一直线上。

进一步的，述的磨碎电机支撑杆连接有磨碎电机防护套，所述的磨碎电机防护套，所述的磨碎电机固连在磨碎电机防护套内，所述的磨碎电机防护套的下部穿入到二次打磨块内，并与其内安装的防护套密封套配合。