[发明专利]一种全自动瓷坯加工工艺及其加工装置

权利要求书

1.一种全自动瓷坯加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)黏土条成型：通过压缩泵挤压输送黏土，将黏土挤压成条状结构；

2)黏土条绕坯成型：步骤1)产出的黏土条通过输料管将持续从输料管的喷嘴处挤出，并落到转盘上；与此同时，转盘匀速转动并前后平动，输料管的喷嘴持续上升；继而输料管的喷嘴、转盘具有时刻不同的位置关系，从而使步骤1)产出的黏土条在转盘上绕坯形成半成品瓷坯；

3)自动喷釉：步骤2)制好的半成品瓷坯晾干后通过轨道转移至喷釉点位置；接着，进行喷釉处理,待喷釉完成，瓷坯加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种全自动瓷坯加工工艺，其特征在于：步骤2)中的喷釉处理是指:内喷管的喷嘴和外喷管的喷嘴分别喷出液釉到半成品瓷坯的内外两侧；与此同时，转盘匀速转动，内喷管的喷嘴和外喷管的喷嘴同步持续上升；继而随着半成品瓷坯的旋转，内喷管和外喷管将液釉均匀地喷到半成品瓷坯的内外两侧。

3.一种全自动瓷坯加工装置,其特征在于:包括机架,以及依次设置于机架上的黏土压缩机构、瓷坯成型机构、上釉机构；所述瓷坯成型机构与上釉机构之间通过轨道相连；所述黏土压缩机构包括压缩机、以及与压缩机相连的输料管；所述瓷坯成型机构包括转盘、溜板、升降块一、电机一、电机二、电机三；所述溜板滑动配合于轨道上，且与电机三联动连接；所述转盘设置于溜板上，且与电机二联动连接；所述升降块一设置于机架上，且与电机一联动连接；所述输料管固定于升降块一上，且其喷嘴朝向转盘。

4.根据权利要求3所述的一种全自动瓷坯加工装置,其特征在于:所述上釉机构包括内喷管、外喷管、升降块二、电机四；所述升降块二设置于机架上，且与电机四联动连接；所述外喷管水平固定于升降块二上，内喷管竖直设置于机架上，且内喷管和外喷管均与转盘相对设置；所述内喷管通过联动机构与外喷管同步升降。

5.根据权利要求3所述的一种全自动瓷坯加工装置,其特征在于:还包括内部缺陷检测机构；所述内部缺陷检测机构包括依次相连的摄像头、控制器、显示屏；所述摄像头设置于内喷管上靠近喷嘴处。

6.根据权利要求3所述的一种全自动瓷坯加工装置,其特征在于:所述瓷坯成型机构还包括螺旋轴一、蜗轮一、蜗杆一；所述螺旋轴一竖直设置于机架上，升降块一螺纹配合于螺旋轴一上；所述电机一与蜗杆一相连，蜗杆一与蜗轮一啮合，蜗轮一与螺旋轴一同轴连接。

7.根据权利要求3所述的一种全自动瓷坯加工装置,其特征在于:所述瓷坯成型机构还包括齿轮一、齿轮二；所述电机二设置于溜板上，且与齿轮一相连；所述齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与转盘同轴连接。

8.根据权利要求3所述的一种全自动瓷坯加工装置,其特征在于:所述瓷坯成型机构还包括蜗轮二、蜗杆二、齿条一；所述电机三与蜗杆二相连，蜗杆二与蜗轮二啮合；所述齿条设置于溜板上，蜗轮二与齿条啮合。

9.根据权利要求4所述的一种全自动瓷坯加工装置,其特征在于:所述上釉机构还包括螺旋轴二、蜗轮三、蜗杆三；所述螺旋轴二竖直设置于机架上，升降块二螺纹配合于螺旋轴二上；所述电机四与蜗杆三相连，蜗杆三与蜗轮三啮合，蜗轮三与螺旋轴二同轴连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动瓷坯加工装置,其特征在于：所述联动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、齿轮三、齿条二；所述齿条二竖直布置，且内喷管固定于齿条二上；所述锥齿轮一同轴连接于螺旋轴二上；所述锥齿轮二与齿轮三同轴连接，其中，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，齿轮三与齿条二啮合。