[发明专利]一种全自动瓷坯加工工艺及其加工装置

说明书

本发明提供一种全自动瓷坯加工工艺，包括以下步骤：黏土条成型：通过压缩泵挤压输送黏土，将黏土挤压成条状结构；黏土条绕坯成型：步骤1)产出的黏土条通过输料管将持续从输料管的喷嘴处挤出，并落到转盘上；与此同时，转盘匀速转动并前后平动，输料管的喷嘴持续上升；继而输料管的喷嘴、转盘具有时刻不同的位置关系，从而使步骤1)产出的黏土条在转盘上绕坯形成半成品瓷坯，涉及陶瓷品加工领域。本发明采用黏土条绕坯成型的方式加工瓷坯，可以对瓷坯的形状、尺寸进行精准控制，即使瓷坯的尺寸特别大也不会变形，实现了从手工到智能化自动加工的跨越，不仅改善了产品的质量，而且提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷品加工技术领域，具体为一种全自动瓷坯加工工艺及其加工装置。

背景技术

早在约公元8000年前的新石器时代人们就发明了陶器。直到现在，陶瓷制品以其精美的外形、超高实用性已深入到普通家庭日常生活当中。

瓷坯的加工是陶瓷制作中最重要环节。传统的瓷坯加工要经过淘泥、傫泥、拉坯、上釉等工序，其中拉坯的工序对一件陶瓷质量起着决定性作用，拉坯的好坏直接决定陶瓷的成败。目前，主要采用人工拉坯的方式，但是由于人力的缺陷，所拉的瓷坯会有瓷坯不圆润以及瓷坯大小不一等缺点，进而影响成品质量。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可有改善产品质量、提高加工效率的全自动瓷坯加工工艺及其加工装置。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动瓷坯加工工艺，包括以下步骤：

1)黏土条成型：通过压缩泵挤压输送黏土，将黏土挤压成条状结构；

2)黏土条绕坯成型：步骤1)产出的黏土条通过输料管将持续从输料管的喷嘴处挤出，并落到转盘上；与此同时，转盘匀速转动并前后平动，输料管的喷嘴持续上升；继而输料管的喷嘴、转盘具有时刻不同的位置关系，从而使步骤1)产出的黏土条在转盘上绕坯形成半成品瓷坯；

3)自动喷釉：步骤2)制好的半成品瓷坯晾干后通过轨道转移至喷釉点位置；接着，进行喷釉处理,待喷釉完成，瓷坯加工完成。

进一步地，步骤2)中的喷釉处理是指:内喷管的喷嘴和外喷管的喷嘴分别喷出液釉到半成品瓷坯的内外两侧；与此同时，转盘匀速转动，内喷管的喷嘴和外喷管的喷嘴同步持续上升；继而随着半成品瓷坯的旋转，内喷管和外喷管将液釉均匀地喷到半成品瓷坯的内外两侧。

此外,本发明还提供了一种全自动瓷坯加工装置,包括机架,以及依次设置于机架上的黏土压缩机构、瓷坯成型机构、上釉机构；所述瓷坯成型机构与上釉机构之间通过轨道相连；所述黏土压缩机构包括压缩机、以及与压缩机相连的输料管；所述瓷坯成型机构包括转盘、溜板、升降块一、电机一、电机二、电机三；所述溜板滑动配合于轨道上，且与电机三联动连接；所述转盘设置于溜板上，且与电机二联动连接；所述升降块一设置于机架上，且与电机一联动连接；所述输料管固定于升降块一上，且其喷嘴朝向转盘。

进一步地,所述上釉机构包括内喷管、外喷管、升降块二、电机四；所述升降块二设置于机架上，且与电机四联动连接；所述外喷管水平固定于升降块二上，内喷管竖直设置于机架上，且内喷管和外喷管均与转盘相对设置；所述内喷管通过联动机构与外喷管同步升降。

进一步地,还包括内部缺陷检测机构；所述内部缺陷检测机构包括依次相连的摄像头、控制器、显示屏；所述摄像头设置于内喷管上靠近喷嘴处。

进一步地,所述瓷坯成型机构还包括螺旋轴一、蜗轮一、蜗杆一；所述螺旋轴一竖直设置于机架上，升降块一螺纹配合于螺旋轴一上；所述电机一与蜗杆一相连，蜗杆一与蜗轮一啮合，蜗轮一与螺旋轴一同轴连接。