[发明专利]一种蒸汽多阶梯热能的回收系统及其加工方法

说明书

本发明公开了一种蒸汽多阶梯热能的回收系统及其加工方法，旨在提供一种可靠性好、生产运行成本低、可循环利用、具备阶梯型的蒸汽热能回收系统，其技术方案要点是包括供能系统和热能回收系统，所述的供能系统包括依次连通的供水管路(1)、锅炉(2)、硫化罐(4)、平板硫化机(5)和浆布设备(6)，且硫化罐(4)、平板硫化机(5)和浆布设备(6)所需蒸汽能耗呈阶梯型依次下降，本发明适用于橡胶生产技术的热能回收技术。

技术领域

本发明涉及一种橡胶生产技术的热能回收技术,更具体地说，它涉及一种蒸汽多阶梯热能的回收系统及其加工方法。

背景技术

目前，各橡胶企业都通过高温高压蒸汽作为热能驱动，不同的生产工艺对蒸汽温度、压力均有不同的要求，而多数企业将使用后的蒸汽直接排入大气。这种热能驱动模式结构相对简单，但存在热能大量浪费、生产成本高的工艺缺陷。为了克服这一缺陷，必须设计一套可靠性好、降低生产成本、可循环利用的热能回收技术。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可靠性好、生产运行成本低、可循环利用、具备阶梯型的蒸汽热能回收系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蒸汽多阶梯热能的回收系统，其特征是：包括供能系统和热能回收系统，所述的供能系统包括依次连通的供水管路、锅炉、硫化罐、平板硫化机和浆布设备；

所述供水管路，用于将经过软化处理的自来水输送至锅炉；

所述锅炉，用于产生蒸汽能量，且为各耗能设备提供热能；

所述硫化罐，用于橡胶生产工艺中半成品加工的主体设备，且硫化罐包括内腔和外腔；

所述平板硫化机，用于橡胶生产工艺中的加工设备；

所述浆布设备，用于是橡胶的生产装置，

所述供能系统还包括用于将高压蒸汽转换为低压蒸汽的减压阀，硫化罐外腔和平板硫化机之间设有减压阀，平板硫化机和浆布设备之间设有减压阀。

通过采用上述技术方案，通过根据各设备所需能耗，对各设备通过能耗的需求量进行排布，由高到低，并且在两相邻设备之间设置有好减压阀，例如硫化罐外腔和平板硫化机之间，平板硫化机和浆布设备之间，使得形成一个阶梯型的热能回收系统。

本发明进一步设置为：所述热能回收系统包括依次连通的回收管路和净化处理设备，所述回收管路，用于将热能输送回锅炉；

所述净化处理设备，用于对经过各能耗设备的蒸汽或冷凝水进行净化处理，以确保水质达到锅炉进水标准。

通过采用上述技术方案，通过设置的热能回收系统，则对浆布设备所排出的蒸汽进一步的回收，并且通过净化处理设备进行净化，使得供能系统和热能回收系统连通形成一个回路，进一步提高了对能源的回收，提高能源的利用率。

本发明进一步设置为：所述供水管路上、锅炉和硫化罐之间、净化处理设备和供水管路之间均有截止阀。

通过采用上述技术方案，通过上述位置设置的截止阀，提高了对流体的控制效果，进而确保了对加工操作的安全性、便捷性提供了保障。

一种基于上述蒸汽多阶梯热能回收系统的加工方法，其特征是在于，如下步骤：(1)通过供水管路将经过软化处理的自来水经过截止阀输送至锅炉，在锅炉的供能下形成1.0Mpa的高温蒸汽；

(2)蒸汽经过截止阀输送至硫化罐的外腔，高压蒸汽在硫化罐内消耗热能后仍有0.7Mpa的高温高压能量；

(3)再将0.7Mpa的蒸汽经减压阀降至硫化罐内腔和平板硫化机耗能范围，输送至硫化罐内腔和平板硫化机，蒸汽经过硫化罐内腔和平板硫化机消耗热能后仍存0.35Mpa的热能；