[发明专利]一种电池浆料匀浆系统及其工艺流程

权利要求书

1.一种电池浆料匀浆系统，包括有结构架，所述结构架设置至少一个储存罐，其特征在于：所述结构架位于所述储存罐下方对应设置有与储存罐数量一致的混炼罐，所述结构架位于所述混炼罐下方对应设置有与混炼罐数量一致的分散罐；

所述储存罐底部设置的储存罐出料口与所述混炼罐上部设置的粉体进料口连通，所述混炼罐下部设置的混炼出料口与所述分散罐上部设置的浆料加入口连通；

所述混炼罐内水平设置有与混炼罐罐体同轴的混炼搅拌轴，所述混炼搅拌轴设置有螺条式混炼搅拌桨叶，所述混炼罐一侧设置有驱动混炼搅拌轴转动的第一减速电机；

所述分散罐内部水平设置有与分散罐罐体同轴的分散搅拌轴，所述分散搅拌轴设置有螺条式分散搅拌桨叶，所述分散罐一侧设置有驱动分散搅拌轴转动的第二减速电机，所述分散罐内设置有至少两个分散部，所述分散部的轴向与所述螺条式分散搅拌桨叶的轴向垂直。

2.根据权利要求1所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：所述结构架并排设置有两个储存罐、两个混炼罐和两个分散罐，形成并联的两列匀浆系统，两列匀浆系统交叉或者同步运行，以实现连续式或者间接式浆料生产。

3.根据权利要求1或2所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：螺条式混炼搅拌桨叶包括混炼外旋桨叶和混炼内旋桨叶，所述混炼外旋桨叶以搅拌浆料向罐体中部移动的方式设在混炼搅拌轴上，所述混炼内旋桨叶以搅拌浆料向罐体两侧移动的方式设在混炼搅拌轴上；

所述螺条式分散搅拌桨叶包括分散外旋桨和分散内旋桨，所述分散外旋桨以搅拌浆料向罐体中部移动的方式设在分散搅拌轴上，所述分散内旋桨以搅拌浆料向罐体两侧移动的方式设在分散搅拌轴上。

4.根据权利要求3所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：所述混炼外旋桨叶包括近端侧混炼桨叶和远端侧混炼桨叶，所述近端侧混炼桨叶设在靠近第一减速电机方向的混炼搅拌轴上，所述远端侧混炼桨叶设在远离第一减速电机方向的混炼搅拌轴上，所述近端侧混炼桨叶与远端侧混炼桨叶的结构一致，且旋向相反；

所述混炼内旋桨叶包括近端混炼桨叶和远端混炼桨叶，所述近端混炼桨叶设在靠近第一减速电机方向的混炼搅拌轴上，所述远端混炼桨叶设在远离第一减速电机方向的混炼搅拌轴上，所述近端混炼桨叶与远端混炼桨叶的结构一致，且旋向相反；

所述分散外旋桨和分散内旋桨分别与混炼外旋桨叶和混炼内旋桨叶的结构一致。

5.根据权利要求4所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：所述混炼外旋桨叶和分散外旋桨的径向距离分别大于混炼内旋桨叶和分散内旋桨的径向距离。

6.根据权利要求5所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：所述混炼外旋桨叶和分散外旋桨的外部边缘上任一点分别与混炼罐和分散罐的内壁的间隙为1～10mm。

7.根据权利要求1或2所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：所述浆料加入口周围的分散罐上端设有两个分散部，所述分散部包括分散电机、分散电机座、分散轴和分散盘，所述分散电机座下端与分散罐固定连接，所述分散电机座的上端设有分散电机，所述分散电机的输出端连接分散轴，所述分散轴穿过所述分散电机座伸入分散罐内部，所述分散轴下端设有分散盘，所述分散轴与所述分散电机座密封连接，所述分散盘在分散电机的驱动下在分散罐内部转动。

8.根据权利要求7所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：两个所述分散轴伸入分散罐内部后分别位于所述分散搅拌轴的两侧，两个所述分散盘均位于所述分散搅拌轴下方的分散罐内部。

9.根据权利要求1或2所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：所述混炼罐和分散罐的内壁均涂覆有特氟龙，所述螺条式混炼搅拌桨叶和螺条式分散搅拌桨叶的表面均涂覆也有特氟龙。

10.一种电池浆料匀浆系统的工艺流程，其特征在于如权利要求1或2所述的一种电池浆料匀浆系统的工艺流程包括以下步骤：

步骤一、干粉搅拌，将储存罐中的粉体投入混炼罐，混炼搅拌轴在粉体进入混炼罐时同步转动，将多种粉体混合均匀，并在此状态下持续搅拌；

步骤二、高粘度搅拌，加入部分胶体到混炼罐，混炼搅拌轴在胶体加入混炼罐时同步转动，将混炼罐内的粉体、胶体搅拌至高粘度泥状，并在此状态下持续搅拌；

步骤三、稀释搅拌，加入剩余胶体到混炼罐，混炼搅拌轴在胶体加入混炼罐时同步转动，将混炼罐内的高粘度浆料搅拌至稀释状，并在此状态下持续搅拌；

步骤四、浆料转移，对分散罐抽真空，混炼罐加正压，将浆料从混炼罐快速输送至分散罐，浆料输送完后，加入液体到混炼罐冲洗，冲洗后的液体进入分散罐中；

步骤五、分散搅拌，分散罐通过分散搅拌轴的转动对浆料进行分散搅拌，直至浆料符合要求时停止，并进入下一道工序。