[发明专利]一种电池浆料匀浆系统及其工艺流程

说明书

本发明提供了一种电池浆料匀浆系统，包括结构架，所述结构架上设有至少一个储存罐，所述储存罐下方的结构架上设有与储存罐数量一致的混炼罐，所述混炼罐下方的结构架上设有与混炼罐数量一致分散罐；储存罐出料口与粉体进料口密封连通，混炼出料口与浆料加入口密封连通；所述混炼罐横置在结构架上，所述分散罐横置在结构架上；所述混炼罐内部设有混炼搅拌轴，所述混炼搅拌轴上设有螺条式混炼搅拌桨叶，所述分散罐内部设有分散搅拌轴，所述分散搅拌轴上设有螺条式分散搅拌桨叶，所述分散罐内以打散浆料的方式设有至少两个分散部，以解决现有技术搅拌电池浆料设备不易清洁，密封性不好，容易产生浆料飞溅和死角以及作业不连续等缺陷。

技术领域

本发明涉及电池浆料生产设备技术领域，特别是涉及一种电池浆料匀浆系统及其工艺流程。

背景技术

目前，随着新能源技术的推广应用，使得锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，特别是应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等各种领域。开发大容量的锂电池作为汽车动力的应用，将使锂电池成为汽车的主要动力电源之一。因此，锂电池的质量和生产制造技术要求是满足汽车不同运行工况和安全行驶的最基本的条件。

然而，锂电池浆料的质量和制造工艺，却是保证锂电池质量的基础，而在电池浆料的制造过程中，对已配制待加工的电池浆料进行搅拌则是尤为重要的一步工序，随着锂电池应用领域的日益广泛，对电池浆料制作工艺的要求也变得越来越高，为了满足对质量的需求，各种不同的生产设备及其生产工艺随着不断改变而不断优化，但是在电池浆料的制作工艺中，对浆料的搅拌仍是不可或缺的关键步骤，并且搅拌的重要性不言而喻，因此很多厂家也在不断寻找新的搅拌设备及搅拌方法，如

中国发明专利(公布号：CN103285765A)，公开了一种双行星混合机，该双行星混合机包括料缸容器、动力混合结构和高速分散结构，动力混合结构设置混合主轴、分散主轴和测温杆轴，动力混合结构还设置搅拌电机、分散电机、搅拌机构和行星机构，行星机构联接在混合主轴上，高速分散结构设置分散杆轴和乳化杆轴，分散杆轴和乳化杆轴联接分散主轴，并由分散主轴提供动力及控制，料缸容器设置用于冷却的盘管和导流板。该双行星混合机适用于制备以丙酮类物质为溶剂的磷酸铁锂蓄电池，有效抵抗丙酮类物质的腐蚀性。上述专利公开的技术方案提供的搅拌设备高效稳定，实现循环水减少浪费，同时能够避免丙酮类溶剂在高温下发生异常，有效抵抗丙酮类溶剂的腐蚀性。但是，上述技术方案提供的搅拌设备不利于电池浆料匀浆系统的连续自动化运行，且存在着如下问题：

1、清洁的问题，对搅拌机构和料缸容器需要定期清洁，才能保证搅拌的一致性，必须经常清洁才能避免形成死料或者浆料挂壁及残留等影响出料粘度、细度一致性的问题，但是由于设备体积庞大，时常清洗不仅费时费力，同时也影响生产效率。

2、密封的问题，由于上述技术方案的设备在填料后，以及搅拌后，并没有保持对浆料的密封，极易出现操作人员误操作将金属工具等混入浆料中，而导致摩擦形成金属粒子，导致设备出现损耗或者浆料出现不良品的风险。

3、飞溅和死角的问题，由于上述技术方案的设备在浆料搅拌时，搅拌机构需要伸入到浆料中，因此，搅拌机构的直径需要小于料缸容器很多，才能方便进出料缸，这就造成了在搅拌过程中必然会出现搅拌机构与料缸内壁的间隙过大，导致靠近料缸内壁面侧形成死料，以及粉体混合不到的情况，而影响浆料的细度，另外，由于料缸上端开口设置，在搅拌过程中也会出现浆料飞溅的缺陷，同时还会增加搅拌后的浆料吸水变性的风险。

4、故障率高的问题，由于搅拌机构在料缸上方，因此，会出现浆料飞溅至搅拌机构内部，导致搅拌机构损坏的故障率偏高。

5、作业不连续，由于上述技术方案的设备结构的限制，因此很难实现连续作业，以及控制作业时间的间隔作业，因此此种设备在很多生产线上存在着难以兼容的缺陷；

另外，由于现有技术结构的限制，在长时间工作中会出现料缸下降的情况，进而影响搅拌效果。