[发明专利]镀层测量方法和装置

说明书

本申请公开了一种镀层测量方法和装置。所述方法包括对未进行镀层的基板上一测量位置发射第一射线，接收穿过基板的第一射线，确定第一射线的接收强度；对完成镀层的基板上的测量位置发射第二射线，接收穿过基板的第二射线，确定第二射线的接收强度；根据第一射线的接收强度、第二射线的接收强度以及镀层材料对第二射线的吸收系数，确定测量位置上的镀层厚度。本申请解决了现有技术中在带钢镀层生产线上无法精确地确定测量镀层厚度，无法及时验证带钢的镀层厚度是否符合标准的技术问题。

技术领域

本申请涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种镀层测量方法和装置。

背景技术

目前，在热镀锌生产线上，衡量产品质量的一项重要技术指标就是锌层厚度及其均匀性。锌层偏厚会影响产品的电焊性、附着性，同时还造成了锌原材料浪费；锌层太薄则影响产品的抗腐蚀性。因此准确、快速测量镀锌板镀层厚度至关重要，这就对锌层厚度控制技术提出了很高的技术要求。要在带钢表面得到均匀稳定的锌镀层的先决条件就是能够准确的在线测得镀层厚度，才能向控制模块提供有价值的输入值，进而才有可能通过气刀对镀层厚度进行有效控制。

目前，在热镀锌生产线上广泛采用利用射线激发产生荧光的原理测量镀层厚度的方法。该方法通过射线沿特定角度照射带钢基板上的镀层材料，从而激发对应镀层的荧光，根据荧光进行荧光光谱对比，可以得到带钢基板上的镀层厚度。

在实现本申请实施例的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中，通过采用荧光的镀层测量方法，对探测器与带钢基板的角度偏差要求极其严格(角度偏差需要小于0.5°)，当符合该偏差要求时，测量准确度极高，但是带钢镀层生产线上的带钢的张力较小，导致带钢震动幅度较大，钢带的扭转震动角度也较大，根本无法保证探测器与带钢基板的角度偏差要求，从而导致在带钢镀层生产线上无法精确地确定测量镀层厚度，无法及时验证带钢的镀层厚度是否符合标准。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种镀层测量方法和装置，以解决在带钢镀层生产线上无法精确地确定测量镀层厚度，无法及时验证带钢的镀层厚度是否符合标准的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供的一种镀层测量方法，包括：

对未进行镀层的基板上一测量位置发射第一射线，接收穿过基板的第一射线，确定第一射线的接收强度；

对完成镀层的基板上的测量位置发射第二射线，接收穿过基板的第二射线，确定第二射线的接收强度；

根据第一射线的接收强度、第二射线的接收强度以及镀层材料对第二射线的吸收系数，确定测量位置上的镀层厚度。

可选地，对未进行镀层的基板上一测量位置发射第一射线，包括：

在第一预设位置对未进行镀层的基板上一测量位置发射第一射线，其中，基板经过第一预设位置后再进入镀料锅；

对完成镀层的基板上的测量位置发射第二射线，包括：

在第二预设位置对完成镀层的基板上的测量位置发射第二射线，其中，基板经过气刀之后再经过第二预设位置。

可选地，本镀层厚度测量方法还包括：

将测量位置上的镀层厚度发送至控制装置，以使控制装置根据镀层厚度对后续基板镀层进行调整。

可选地，本镀层厚度测量方法还包括：

确定基板上的测量位置由第一预设位置至第二预设位置的行程值；

根据行程值以及基板的传动速度，确定间隔时间；

当基板上的测量位置经过第一预设位置后并经过间隔时间，确定基板上的测量位置到达第二预设位置，从而使得在第二预设位置对完成镀层的基板上的测量位置发射第二射线。